电铝热法冶炼钒铝合金的炉衬打结工艺

电铝热法冶炼钒铝合金过程中,为使电弧炉衬能够较强地承受合金熔液和高温熔渣的物理化学侵蚀和机械冲刷作用,设计了4种炉衬打结工艺,通过研究钒铝合金中Fe、Si、C、O、N杂质含量及炉底表面耐材状况,探讨了适宜的炉衬打结工艺.实际生产表明,与炉渣接触的上部打结层用镁砂回收料,与合金接触的中部打结层和底部打结层分别用钒铝炉渣和...     

钒铝合金氧化膜的控制

基于电铝热法冶炼钒铝合金工艺,从氧化膜的产生机理入手,研究了耐材和反应物料的干燥时间、投料方式、冷却时间对钒铝合金表面氧化膜的影响。结果表明,保证炉体耐材在850～890℃温度下烘烤60 h、物料在200～300℃温度下烘烤24 h、加料过程采用分散加料方式、合金熔液静止冷却120 h,可使合金成分均匀,降低裂纹产生几率,进而有效降低钒铝合金表面氧化膜的产生,提高产品合格率,提升产品质量。     

航空航天级AlV85中间合金制备热力学及动力学研究

根据热力学原理对铝热法制备AlV85中间合金过程进行了吉布斯自由能、绝热温度及热值的计算,使用差热分析法分析了合金生产过程,构建了使用不同粒度Al粉铝热法生产AlV85合金的动力学方程。使用铝热法生产AlV85中间合金能够自发进行并维持,其绝热燃烧温度为2 327 K,热值4 169 J/g;铝粉受热熔化后与固态的V₂O₅反应,置换出V并生成部分Al_mV_n,在约1 000 K的温度下部分V和Al_mV_n反应生成V基固溶体;铝粉粒度对反应过程及反应产物有较大影响;构建了不同粒度铝粉生产AlV85合金的动力学方程,粒度越小,活化能越低、指前因子越高。     

增材制造GH3625与轧制GH3625激光焊接头组织及力学性能分析

本工作对激光增材制造GH3625(以下简称3D-GH3625)与轧制GH3625进行激光焊接试验，研究激光功率对其焊接接头的显微组织和力学性能的影响，并对其焊接接头的显微组织演变规律进行分析。结果表明，随着激光功率增加，两侧焊缝的熔合区完成由胞状晶向胞状树枝晶转变，而在激光功率相同时，厚板从上到下两侧熔合区的组织形态由上层的柱状晶和胞状晶转变为下层的柱状树枝晶，焊缝中心区由上层的柱状树枝晶和等轴树枝晶转变为下层的柱状树枝晶。当P=5.0 kW,焊接接头无明显表面缺陷、力学性能优良，抗拉强度高达861 MPa,伸长率达到50%左右，对接头断口进行分析，发现断口处有块状MC、部分撕裂棱和孔洞存在。随着激光功率的增加，接头抗拉强度从最高860 MPa下降至833 MPa。