RGCAD系统——光栅扫描图像在铸造工艺CAD中的应用

以光栅扫描输入方法为基础开发的RGCAD系统能实现图、文一扫而入。扫入的图像可进行修改、删除、插入、复制、转移、拼接、尺寸标注等各种编辑,实施自动归挡管理,并能以显示、打印和绘图方式输出图像。     

湿砂型铸铁件的胀砂、缩孔、缩松缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(五)

叙述胀砂与缩孔、缩松的关系，说明提高砂型刚度对防止胀砂、缩孔、缩松的重要性。指出型砂强度和砂型的紧实程度是常温下影响湿砂型刚度的主要因素。对影响湿砂型浇注时的刚度的各种因素进行了分析。     

回火过程应力场计算机模拟

回火过程应力场计算机模拟林家骝，杨振枢，于震宗，段贵明（清华大学）郭剑仁，史全兴，谢克仁（内蒙古第一机器厂）ＡＳｔｕｄｙｏｆＮｕｍｅｒｉｃａｌＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆＳｔｒｅｓｓＦｉｅｌｄｄｕｒｉｎｇＴｅｍｐｅｒｉｎｇ￥ＬｉｎＪｉａｌｉｕ；ＹａｎｇＺ...     

湿砂型铸铁件的砂孔和渣孔缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(二)

湿砂型铸铁件产生砂孔和渣孔缺陷的主要原因是：(1)芯头或砂台的间隙偏小；(2)浇注时铁液清渣不良；(3)砂型：表面耐铁液冲刷性能较差；(4)脱模剂使用不当；(5)手工开挖浇注系统；(6)型砂强度和韧度欠佳。对影响型砂强度和韧度的因素进行了分析，并提出改进方向。     

漫谈湿砂型铸件表面缺陷

与其它铸造方法相比，湿型铸件是较容易产生粘砂、砂孔、夹砂、气孔等缺陷的。如果铸造工厂注意控制湿型砂的品质，这些缺陷本来是有可能减少或避免。以下用实例说明型砂性能与铸件表面缺陷的关系。     

湿型砂材料选用的几个问题

混制铸铁用湿型砂时，需要补充加入新砂、膨润土、煤粉，有时还要加入α-淀粉。正确选用这些材料才能保证铸件的表面品质。讨论了湿型砂材料的几个重要的品质要求和检测方法。     

高密度湿型的型砂性能要求(续)

7 型砂的有效煤粉量 生产铸铁件的湿型砂大多加入煤粉附加物,但是每次混砂时煤粉的补加量需要靠型砂和旧砂的有效煤粉量差值来确定.国外靠测定型砂或旧砂的灼减量(通常简写为LOI,美国又称为可燃物总量)、挥发分、含碳量,固定碳量等参数推测有效煤粉量.我国几家外资和合资企业的型砂灼减量如下:B-1高压造型要求4.0～5.5%;A-3的FBM造型用型砂目标值为2.5～4.5%;A-7挤压型砂实测为4.4～4.6%.     

热模法离心铸管凝固过程的研究

本文介绍了铸态离心铸管凝固过程的数值模拟及试验的初步研究,探讨了铸管的凝固方式和缺陷形成机理。     

树脂砂芯引起的飞翅缺陷

介绍了铸件内腔表面因树脂砂芯引起的飞翅缺陷,并对其名称和形成机理进行了探讨。详细叙述了形成飞翅的可能影响因素,包括铸件结构及工艺参数、硅砂、特种天然矿物砂、人造砂、粘结剂、氧化铁、涂料等,并提出了相应的防止措施。     

铸钢在凝固区的流变行为SCIEI

用自行设计的流变性能测定仪测量了624钢(32MnNiMoCu)在凝固区内的应力、应变关系。建立了该钢的流变模型、本构方程并确定了流变特性参数。为开展铸钢的应力、应变和热裂纹的计算机数值模拟提供了理论基础及计算数据。