各向异性粘结稀土永磁材料的研究和开发状况

从工艺原理、磁性能、温度特性、产业化现状、价格、应用等方面全面评述了最具应用前景的三类各向异性粘结稀土永磁材料,即HDDR各向异性NdFeB、各向异性SmFeN和热镦锻NdFeB材料.     

吸氢对HDDR各向异性NdFeB材料的影响

对d HDDR方法制备各向异性Nd1 3FebalB7Co1 1 Zr0 .1 磁粉过程中吸氢处理阶段进行了研究。发现在 933K左右的温度范围内 ,氢压为 0 .1MPa的条件下进行低温吸氢 ,材料发生了剧烈的歧化分解 ,导致材料的各向异性消失 ,这在处理过程中是应避免的 ;而在 373～ 833K温度范围内进行低温吸氢时 ,材料具有优异的磁性能 ,特别是在 473～ 573K时 ,低温吸氢处理过程有明显的细化粉末颗粒的作用。吸氢时间对材料磁性能几乎没有影响。升温过程中保持合适的氢分压既可以避免材料发生剧烈的歧化反应而破坏了磁各向异性 ,又有利于提高材料的矫顽力 ,从而制备具有高性能的各向异性NdFeB材料。当升温过程中的氢压保持在 0 .0 6MPa时 ,最终可以制得矫顽力和各向异性均较好的磁粉 ,其磁体的性能为 :Br=0 .887T ,iHc=885kA·m- 1 ,DOA =0 .61 ,(BH) max=1 2 5kJ·m- 3。     

各向异性粘结稀土永磁的现状和展望

有关备向异性粘结磁体的研究已进行了十几年．人们也期盼着它能尽快走入市场以满足微电机小型化和高效化的需求。近年来以日本爱知制钢、住友金属矿山、大同制钢为代表的一些先锋企业分别把HDDR NdFeB、还原扩散SmFeN和热锻法制取NdFeB三种工艺路线推向产业化，并各自形成了一定的生产能力。随着上述三个企业把备向异性稀土永磁磁粉推向市     

两种HDDR工艺过程相变机制的探讨

对两种典型的工艺过程(V-HDDR和d-HDDR)进行了对比,发现采用d-HDDR工艺能够制得磁性能更好的各向异性NdFeB磁粉,而且如果在V-HDDR工艺过程中采用与d-HDDR工艺同样的低氢压进行歧化处理时,完全歧化所需的时间要远远长于d-HDDR工艺.d-HDDR工艺使得NdFeB材料的歧化-再复合相变过程更加稳定、易控,更利于高矫顽力的获得.这一现象可以用冶金动力学中的物理模型加以描述.V-HDDR工艺的歧化过程,可以用收缩未反应核模型加以描述,d-HDDR工艺过程可用颗粒模型来描述其与氢的歧化反应.