铁浓度对浮法玻璃表面锡扩散的影响

利用自制的锡槽成型模拟装置制备锡液中加入不同铁含量的玻璃样品,通过X射线荧光光谱、X射线光电子能谱测试手段研究样品中扩散进入玻璃表面锡离子的含量及锡离子不同价态相对含量的变化规律。研究结果表明,随着锡液中加铁量的增加,与锡液接触的玻璃表面渗锡量先减少后增大,当加铁量为0.40%时,渗锡量达到最小,约为17.30ug/cm2;进入玻璃表层中的Sn2+的相对含量随着加铁量的增加先减少后增大,当加铁量为0.40%,Sn2+的相对含量达到最小,约为3.88%;进入玻璃表层中的Sn4+的相对含量随着加铁量的增加先增大后减少,加铁量为0.40%,Sn4+的相对含量达到最大,约为96.12%;铁渗入量随着锡液中加铁量的增多而增多。加铁量相同时,延长玻璃与锡液的接触时间,进入玻璃中的渗锡量增多,渗铁量反而降低。     

全氧燃烧工艺与结构水

用傅里叶变换红外光谱仪测定了空气助燃和全氧法制得的玻璃样品中的水分含量,并就其存在形式和对浮法玻璃熔制、成形工艺的影响进行了分析讨论。实验结果表明:采用全氧燃烧工艺生产浮法玻璃,玻璃熔体中的结构水含量远高于空气助燃法生产的浮法玻璃。从玻璃的熔制和成形工艺两方面论述了结构水增加后的变化及特点,并提出了调整和改善方案。     

熔化气氛对浮法玻璃渗锡影响的分析

对基本组分相同的全氧燃烧浮法玻璃和空气燃烧浮法玻璃进行渗锡量的测试,发现全氧燃烧浮法玻璃的渗锡量高于空气燃烧浮法玻璃。基于此结果,对玻璃的含水量、相关物理性能进行测试,对玻璃下表面各元素含量进行了电子探针显微分析。结果表明:全氧燃烧浮法玻璃含水量较空气燃烧浮法玻璃大,玻璃的性能发生改变;全氧燃烧浮法玻璃在成形过程中阳离子移动能力较强,更容易发生离子交换和扩散,熔化气氛会引起玻璃含水量的差异并引起玻璃结构的疏松,成形时渗锡量增加。     

成形过程对浮法玻璃含水量变化的研究

本文主要对全氧燃烧浮法玻璃在成形过程中含水量的变化进行了研究.采用红外光谱仪(FTIR)对不同成形工艺条件下的玻璃样片上表层、中间层和锡面层的含水量进行了测定.结果表明,全氧燃烧浮法玻璃含水量高于普通浮法玻璃,成形过程中含水量变化更为明显;成形过程中主要发生脱羟基反应,上表层羟基损失量大于锡面层;锡槽成形工艺、成形厚度对上表层含水量变化有明显的影响.     

氯气吹扫锡槽原理及化学反应的研究

本文介绍了浮法锡槽污染的来源及当前国内外各种锡槽吹扫方法的原理和优缺点.通过对锡槽内相关化学反应热力学参数的变化进行分析,确定氯气吹扫锡槽可能发生的化学反应.并采用扫描电子显微镜(SEM)和x射线能谱仪(EDS)对氯气吹扫锡槽作业后玻璃板表面的滴落物和一些玻璃样片进行性质表征.结果表明,锡槽污染最终的沉积物主要以SnO、SnS、SnO2、SnS2的物质形态存在,此类沉积物是引起浮法玻璃锡缺陷的关键.锡槽污染机理和氯气吹扫方式的研究可为高端玻璃生产线锡槽保护与污染治理提供科学的参考依据.     

浮法玻璃下表面渗锡的影响因素

浮法玻璃下表面渗锡一直是影响国内浮法玻璃发展的主要难题,且随着玻璃技术的不断提高与创新,如全氧燃烧技术的应用、超白玻璃的生产以及在线镀膜的使用,玻璃渗锡的影响因素更加复杂多样化。本文简要地介绍了浮法玻璃下表面渗锡的影响因素及解决办法。     

全氧燃烧工艺条件下玻璃的澄清

模拟全氧燃烧气氛,针对不同碳粉、芒硝含率比例,熔制了一系列玻璃样品。利用FTIR红外光谱测试了玻璃中羟基含量;采用X荧光光谱和紫外一可见光谱仪测试了玻璃中Fe_2O_3、Fe~(2+)含量;通过光学显微镜观察了玻璃试样中残留的气泡数量。研究结果表明:全氧燃烧气氛条件下熔制的玻璃中水分含量达到了(401.65~552.64)×10~(-6),远高于空气助燃条件下熔制玻璃的含水量;全氧燃烧气氛条件下熔制的玻璃中Fe~(2+)/Fe~(3+)比值普遍比空气助燃比值低;全氧燃烧条件下碳粉含率为3.0%、芒硝含率为1.5%时玻璃澄清最好。