廉价石油磺酸盐表面活性剂KPS-2的合成及性能

在室内合成出了驱油用廉价石油磺酸盐表面活性剂KPS-2,确定了KPS-2的生产工艺参数,并对产品性能进行了评价.实验表明:KPS-2/Na₂CO₃复合体系与新疆克拉玛依原油的界面张力达到了三元复合驱低界面张力的要求,且新产品KPS-2具有适应范围广,产品收率高,产品性能稳定,生产工艺简单,无酸渣,环境污染小,成本低等特点.     

起泡剂稳定性能评价实验

对于高含水油藏后期开采,采用气水交替技术可以提高波及效率、改善油层的动用程度,达到提高原油采收率的目的。由于泡沫可以作为驱替介质的流度控制剂,如果在气水交替注入方式中采用合适的泡沫,则可以改善吸水(吸气)剖面,提高油层动用程度,从而显著改善气水交替注入方式的开采效果。针对油藏地质特点,在不同条件下对几种起泡剂的发泡能力和稳定性进行了测试评价并优选了起泡剂用量。综合考虑几种因素后选择出性能最佳的一种起泡剂,能够满足气驱过程中选择性地堵塞高含水层的要求,起到调驱和调剖的作用。     

HPAM/Cr3+微凝胶体系在剪切状态下的交联

对HPAM/Cr3 微凝胶体系在静态和剪切状态下成胶过程进行了对比,并且考察了剪切速率、聚合物浓度、温度及聚合物溶液熟化时间对微凝胶成胶的影响。实验表明:与静态相比,凝胶体系在低剪切状态下成胶较快,成胶后的粘度也较低;剪切速率、温度、聚合物浓度及聚合物溶液熟化时间对剪切状态下微凝胶的成胶时间和成胶粘度都有很大影响。     

克拉玛依石油磺酸盐极性组分的复配性能

采用液液萃取的方法将克拉玛依石油磺酸盐(KPS)分离成三个极性不同的组分,在矿化度5000 mg/L(配液用水为NaCl溶液)的情况下,考察了单独组分、组分间复配的、以及与一类含氮非离子助剂NCL复配体系的界面张力行为。三种不同极性组分单独作用时,在矿化度为0的情况下,与分离前的类似,与原油间的界面张力仅能达到1 m N/m;在矿化度5000 mg/L下,仅极性较小的组分能将油水界面张力降至10~(-3)m N/m,另外的两组分溶液与原油间的界面张力仅能达到10~(-1)m N/m;去掉极性较大的组分后,降低界面张力的能力明显改善;在与非离子助剂NCL的复配体系中,极性中等的组分对降低界面张力贡献最大,极性小的组分的贡献却最小。KPS的中等极性组分在组分间复配、以及与非离子助剂的复配时占主导作用,影响总体性能。     

气驱起泡剂综合性能评价

首先对2种起泡剂的发泡性、稳定性、抗盐性、抗温性、抗油性等静态性能进行了测试评价,并优选了起泡剂的最佳使用浓度。然后,针对氮气／水交替注入和氮气／起泡剂水溶液交替注入2种方式,在岩心中对起泡剂的发泡能力及封堵性能进行了评价实验。最后,从改善驱油效率的角度对起泡剂进行了评价。综合评价结果认为,B号起泡剂溶液在岩心中的封堵能力大于A号起泡剂溶液。B号起泡剂溶液与氮气交替注入的方式在岩心产生的阻力因子呈波浪增加这一特点,可能在一定程度上能够克服气水交替过程中注入能力降低的问题,对改善油藏的注入能力是有利的。从驱油效率看,B号起泡剂比A号起泡剂提高原油采收率幅度更大,降低残余油饱和度幅度更大,更适合该油藏的气驱过程。     

能力验证在检测实验室质量管理中的应用

能力验证作为一种外部质量控制方式,是判断和监控实验室能力、持续改进质量管理体系的有效手段之一。本文结合参加能力验证活动的经历和认识,对能力验证在检测实验室质量管理中的作用进行了简要论述。     

有机铬交联剂CXJ-Ⅱ的研制与性能

研制了一种有机铬交联剂CXJ—Ⅱ,并进行了工业生产。性能评价表明：CXJ-Ⅱ交联剂具有较宽的成胶浓度范围,HPAM浓度为1000mg／L时,Cr^3＋浓度在（20～200）mg／L的范围内体系都可以成胶,在（20～100）mg／L时均能得到性能较好的凝胶体系;CXJ—Ⅱ交联剂的成胶性能良好,聚合物浓度最低可达到200mg／L;不同聚合浓度的凝胶体系具有良好的稳定性,90天时体系依然可保持较高粘度。对工业产品的性能评价表明,CXJ-Ⅱ交联剂产品性能稳定,其生产工艺是可行的。     

液相色谱法测定酚醛交联剂中残余苯酚含量

建立高效液相色谱法测定酚醛树脂交联剂中苯酚含量。方法采用C18柱（150mm×4．6mm，5μm），流动相为甲醇-水（60：40），流速为1．0mL／min，检测波长为270nm。结果表明：苯酚线性范围为10．922～65．532mg／L，r=0．99998（n=6），平均回收率为99．96％，RSD=0．432％（n=9）。交联剂样品测定结果表明：与滴定法相比，本方法相对误差小于5．4％。该法操作简便，结果准确，可用于酚醛交联剂中残余苯酚的含量测定。     

石油磺酸盐KPS的优化合成

克拉玛依石油磺酸盐KPS工业生产中,磺化剩余油被加工为白油,KPS＋剩余油总收率较低（73％）和剩余油质量不佳是两大生产难题。在实验室合成装置上对原料油的磺化工艺进行了优化,选定的优化工艺条件如下：磺化温度35－40℃,磺化时间5h,SO3气体质量浓度25－40g/L(以空气稀释）,沉渣时间2h,未反应油进行第二次磺化,这种二次磺化工艺使酸渣生成量大大减少,剩余油质量提高,总收率超过81％,第二次磺化产物含无机盐较多,对其原因作了分析,采用优化工艺合成的室内样品（KPS－45,KPS－59）的表面活性,乳化性能,起泡性能与工业产品KPS相当,抗盐性能略好（抗Na^ 18000mg/L;抗Ca^2 500mg/L);CMC值为0．1g/L(KPS-59),HLB值为13．9（KPS－45）。     

丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水树脂的合成与性能

以过硫酸钾为引发剂、N,N-亚甲基双丙烯酰胺(NNMBA)为交联剂,采用水溶液聚合法制备聚丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水性树脂,研究了丙烯酸与丙烯酰胺比例、单体浓度、引发剂用量、交联剂用量以及聚合温度对树脂吸水性能的影响。制备的高吸水性树脂吸蒸馏水为593g·g-1,吸自来水为260g·g-1,吸0.9%Na Cl溶液为66.7g·g-1。