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1.
目前,在高标准锆无缝管材的生产中,管坯的制备一般都采用热挤压方式进行,但挤压管坯都带有300--400ram的缩尾段,在正式生产中一般都将缩尾部分切除。针对锆挤压管坯缩尾段利用率低的现象,本文进行了不同处理方法对超声波检验合格率的对比试验。结果表明,对缩尾段切除300mm时,可获得很高的超声波检验合格率及尾部利用率。  相似文献   
2.
在锆合金无缝管材的生产中,因去氧化皮酸洗操作困难、易出现过酸洗的现象,本文对此进行了不同酸液配比和酸洗时间对锆合金管材酸洗效果的对比试验。研究结果表明,在温度30-35℃下,氢氟酸、硝酸和水的质量比为3:40:57,酸洗时间为120s时,不仅能够获得干净光洁的酸洗表面,而且能较好的避免过洗。  相似文献   
3.
在锆合金无缝管材的生产中,因去氧化皮酸洗操作困难、易出现过酸洗的现象,对此进行了对比试验。即:同一时间下酸液配比不相同和配比相同但酸洗时间不一样对锆合金管材的酸洗效果影响试验。研究结果表明,在温度30℃~35℃下,氢氟酸、硝酸和水的质量比为3:40:57,酸洗时间为120s时,不仅能够获得干净光洁的酸洗表面,而且能较好的避免过洗。  相似文献   
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