电子行业用聚酯热熔胶的制备及其性能研究

以玻璃化转变温度较低的共聚酯制备了聚酯热熔胶。研究结果表明:聚酯热熔胶对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)等极性塑料与金属材料具有良好的粘接性能,稳定后的剥离强度大于100N/25mm;同时,具有良好的耐老化性能及粘接持久性。聚酯热熔胶可取代国外产品用于电子行业用极性聚合物与金属材料粘接。     

聚酯弹性体热熔胶的制备及其性能研究

以以聚酯弹性体、聚烯烃共聚物和增粘树脂共混制备了聚酯弹性体热熔胶,研究了聚烯烃共聚物和增粘树脂的含量对热熔胶粘接性能的影响,考查了热熔胶的耐水性能。结果表明,聚酯弹性体热熔胶适用于极性聚合物与金属材料的粘接复合,具有粘接强度高、耐水性能好的优点。     

动态注射成型聚丙烯制品的热氧老化性能EI

利用电磁动态注射机注射成型聚丙烯试样制品,并用热老化试验箱人工加速其试样的老化降解。对比分析了稳态注射和动态注射成型的聚丙烯试样制品热氧老化期间力学性能的变化规律,用红外光谱(FT-IR)分析了聚丙烯试样制品老化前后羰基含量的变化情况。研究结果表明,采用动态注射成型技术,不但可以提高聚丙烯制品的力学性能,而且还能有效提高制品的抗热氧老化性能。制品在热氧老化过程中,其力学性能保持率高于稳态注射成型的聚丙烯制品。采用振频为8 Hz、振幅为0.10 mm的动态注射成型的聚丙烯试样制品的抗热氧老化性能最好。     

超声分散制备天然橡胶/丁苯橡胶/炭黑/碳纳米管纳米复合材料

通过超声分散制备了分散均匀的碳纳米管(CNTs)/天然橡胶母料,利用母料制备了天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)/炭黑(CB)/碳纳米管复合材料。通过比较常规搅拌、双辊混炼和超声分散三种方法对碳纳米管的分散及对复合材料性能的影响,表明超声分散能实现碳纳米管在基体中均匀分散,CNTs和CB的协同作用提高了复合材料的力学性能,当CB/CNTs之比为37/3时力学性能最高,与未加CNTs增强的体系相比,拉伸强度提高了6.4%。当CNTs含量为7phr,与未加CNTs的体系相比,压缩模量提高了20%。     

10MPa钢丝缠绕增强聚乙烯复合管的制备及其性能

针对国家标准GB/T 32439—2015中钢丝缠绕增强聚乙烯复合管(简称钢丝管)的最大承压为3.5 MPa而不能满足高压领域应用需求的难题,在传统双层钢丝缠绕增强的基础上,创造性的设计了四层钢丝缠绕增强结构,制备了d_n(公称外径)110×10 MPa钢丝管,开发了锚固型双密封高压连接接头,系统测试了钢丝管的性能。结果表明：结合锚固型双密封高压连接接头,四层钢丝增强的钢丝管通过了60℃、12 MPa、165 h静液压及60℃、11 MPa、1 000 h静液压测试,钢丝管的爆破测试,压力达到设备最大压力25.1 MPa。     

聚酯型HMA胶膜AS 615的性能研究

自制AS 615是一种新开发的特种聚酯型HMA(热熔胶)胶膜,具有良好的综合性能;以此作为电子产品塑料外壳/金属部件的胶粘剂,并对其应用性能进行了系统研究。结果表明:AS 615对ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC(聚碳酸酯)等极性塑料和金属具有良好的粘接性能,相应胶接件稳定后的剥离强度超过65 N/25 mm,其最佳粘接复合温度范围为120～160℃;AS 615具有良好的耐水性、耐老化性和粘接持久性,可取代国外同类产品用于电子行业中极性聚合物与金属之间的粘接。     

可稀释粘接树脂在dn315钢丝管制备中的引入及性能测试

通过力平衡法设计了增强层的钢丝配置，以EN312添加50%和70%的管道料作为粘接树脂，制备了dn315的钢丝缠绕增强聚乙烯复合管(简称钢丝管)。结果表明，EN312添加50%、70%的管道级聚乙烯使用，对钢丝的剪切强度影响不大。2个配方应用于dn315×1.6 MPa钢丝管，管材的剥离强度、爆破压力、20℃、3.2 MPa、1 h静液压、60℃、1.92 MPa、165 h静液压均满足GB/T 32439标准要求。EN312稀释使用表现出良好的抗高低温冲击穿丝能力。     

抗紫外线高压钢丝缠绕增强聚乙烯复合管的制备及性能

针对目前钢丝缠绕增强聚乙烯复合管（简称钢丝管）无法露天使用及最大承压为3.5 MPa而不能满足高压领域应用的难题，制备了抗紫外线聚乙烯专用料，研制了最大承压7.0 MPa抗紫外线钢丝管。通过力平衡法设计了增强钢丝的配置，利用20℃和60℃静液压及爆破压力测试验证了钢丝管的承压能力，采用紫外光老化试验测试了抗紫外线聚乙烯专用料的抗紫外光效果。结果表明，通过4层钢丝缠绕增强结构使用400根直径1.2 mm钢丝，制备了高压钢丝管；钢丝管通过了20℃，14 MPa,1 h及60℃，8.4 MPa,165 h静液压测试，爆破压力达到21.9 MPa，说明钢丝管的承压达到设计压力7.0 MPa的要求；抗紫外线聚乙烯专用料经过336 h的紫外光老化试验，力学性能保持率大于80%，表明抗紫外线聚乙烯专用料具有良好的抗紫外线效果。