单组分聚氨酯乳液制备及其结构与性能研究

采用预聚合法,以聚酯二元醇(PEA)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为基本原料合成了分子链上带有亲水基团(-COOH)的聚氯酯预聚体。以特殊的水化方式制得聚酯型水性聚氨酯乳液。讨论了温度、-NCO-与-OH的物质的量之比(R)、亲水基团含量、合成工艺分别对材料力学性能、耐水性、玻璃化转变温度(Tg)等的影响。研究发现,采用前中和工艺、在高速搅拦下将预聚物加入到水中的水化方式,当R值为1．2,羧基含量为1．6％时,合成的聚酯型水性聚氨酯乳液具有较好的贮存稳定性,且涂膜的耐水性和力学性能良好。     

窄分子量分布端羟基环氧乙烷-四氢呋喃共聚醚的合成及表征

用三氟化硼乙醚络合物(BF3.OEt2)为催化剂,乙二醇(EG)为起始剂,甲苯作溶剂,通过阳离子开环聚合制备出了窄分子量分布(w/n<1.3)的端羟基环氧乙烷-四氢呋喃(TEO)共聚醚,探讨了聚合温度、时间、反应介质、加料方式、起始剂及单体配比对分子量及其分布的影响,采用凝胶渗透色谱-多角度激光散射联用仪(SEC-MALLS)对其分子量及分布进行准确的测定,并用IR和1HNMR对共聚醚结构进行了表征。研究表明:有EG存在时,采用一次加料的方式,以甲苯为溶剂,温度为0℃,单体配比为11,∶反应时间为5 h的条件下制得的共聚醚具有分子量分布较窄的特点。     

喷涂聚脲弹性体用端氨基聚醚的合成与表征

采用氨基丁酸酯法合成了可用于喷涂聚脲弹性体的高活性端氨基聚醚。整个反应分为酯化和氨化两步,并用红外光谱、核磁共振、元素分析对两步的产物分别进行了表征,最后探讨了影响端氨基聚醚颜色、黏度及转化率的主要因素。     

化妆品软管包装的性能要求及其检测

近年来,随着化妆品消费市场的日益火热,化妆品软管包装行业也得以快速发展,化妆品软管包装呈现出产销两旺的良好态势。在化妆品行业,包装质量是产品的第二生命,化妆品生产厂家、经营公司及消费者对化妆品软管包装的性能和质量也越来越重视。     

化妆品复合软管发展新趋势

正目前市场上的化妆品包装可谓五花八门,直接盛放化妆品的包装(与化妆品直接接触的首层包装)仅塑料材质的就有塑料瓶、塑料盒、塑料袋、塑料软管等多种,其中,塑料软管凭借原料使用少、成本低等优点,已经占据化妆品包装市场的主流,主要应用于洁面产品、护肤品及美容美发产品等。塑料共挤出软管虽然是化妆品塑料软管的主流,但存在生产效率低、生产成本相对较高等缺点,其市场份额正逐渐被复合软管蚕食,因此复合软管在化妆品包装市场的应用     

高能固体推进剂用粘合剂的研究进展

较为系统的从双基推进剂、复合固体推进剂、改性双基推进剂和NEPE推进剂等方面综述了其所用粘合剂的种类及其研究发展概况。介绍了当今新型含能粘合剂的类别和发展状况,并根据目前推进剂的发展要求,指出其粘合剂的发展趋势是含能化的热塑性弹性体。     

塑料软管在化妆品包装中的应用

随着化妆品行业的快速发展,塑料软管以质量轻、易于携带、结实耐用、可回收、易于挤取、加工性能及印刷适应性好等特点,受到众多化妆品生产企业的青睐,广泛应用于洁面产品（洗面乳等）．护肤品（各种眼霜、润肤霜、营养霜、雪花膏及防晒霜等）和美容美发用品（洗发水、护发素、唇膏等）等化妆品的包装中。