核桃壳颗粒填充聚氯乙烯基复合材料的隔声性能

为了改善聚氯乙烯的生态性能和降低成本,以核桃壳颗粒为填充料,聚氯乙烯为基体,用常压浇注方法,制取了核桃壳颗粒含量不同的聚氯乙烯基复合材料.利用双声道声学分析仪,SEM等仪器测试了材料的隔声性能、材料的内部结构,探讨核桃壳颗粒作为聚氯乙烯填充材料制备隔声材料的可能性.结果表明:核桃壳颗粒作为聚氯乙烯的填充材料,不但可以节约成本,而且适当含量的核桃壳颗粒的存在,可以改善材料的隔声作用,但随核桃壳颗粒含量的增加,隔声性能无明显变化.     

多层结构的玻璃纤维织物/环氧树脂复合材料的降噪性能评价EI

根据Kirchhoff-Mindlin理论要求,多层结构面板的隔声性能要考虑到复合结构中流体层和固体层之间的整个交互作用:复杂的声波传递过程中在固体和流体层之间多次反射和系统共振,通过对隔声性能与填充在两层面板之间物质密度的关系,以及对硬质物体的组合和空气层厚度的研究,来探讨评价隔声可变因素及对空腔共振约束的隔声低谷的影响.以玻璃纤维为增强材料,环氧树脂为基体,制备复合树脂板,并设计了多层复合结构,利用混响室-静音箱法对材料隔声性能进行了测试分析.研究表明:多层玻璃纤维织物增强环氧树脂复合材料呈一定的刚性,在各频率的隔声量随着复合材料厚度的增加而增加;声音传播过程中所产生的弯曲波对柔性材料隔声性能的影响远大于对刚性材料的影响.不同颗粒填充多层介质复合材料平均隔声量随材料面密度的增加而增加,与材料面密度的指数成良好的线性相关性.     

表面改性处理对气相生长碳纤维的微观结构影响

为了使气相生长碳纤维(VGCF)能更好地作为高分子基体的增强材料,采用双氧水和硝酸(H₂O₂和HNO₃)二步处理法、硅烷偶联剂处理法及H₂O₂和HNO₃处理后再用硅烷偶联剂处理的联用改性法分别对VGCF进行表面改性处理,研究表面改性对VGCF微观结构的影响。利用AFM、FTIR、TG和XRD比较分析了改性处理对VGCF的表面微观结构、官能团、热稳定性和晶格等的影响。结果表明：3种处理方法对VGCF晶格无明显影响;H₂O₂和HNO₃二步处理法能在纤维表面接枝羧基等含氧基团;硅烷偶联剂处理法能使纤维表面接枝硅氧烷低聚物;H₂O₂和HNO₃处理后再用硅烷偶联剂处理联用改性VGCF,能使其表面接枝上更多的硅氧烷低聚物,有利于提高VGCF与高分子材料的亲和性。     

增强材料的排列形式对复合材料隔声性能影响的实验研究

为了探讨复合结构与隔声性能之间的关系 , 探索降低低频噪声的新途径 , 设计并制备了增强材料纵向排列和横向排列的玻璃纤维织物/聚氯乙烯复合材料 , 采用混响室2静音箱法对其隔声性能进行了测试分析。研究表明: 增强材料的排列形式对复合材料的隔声性能有明显的影响 , 复合材料的厚度超过 5 mm后 , 在相同厚度和面密度的条件下 , 纵向排列的玻璃纤维织物增强复合材料比横向排列的玻璃纤维织物增强复合材料对低频和低2中频的隔声性能好 ; 且随着复合材料厚度的增加其差异增大。因此 , 可以通过改变增强材料的排列形式来改善复合材料对低频和低2中频噪声的隔声性能。      

WTRP／GF／PVO复合材料隔声性能研究

选用废旧橡胶粉、玻璃纤维织物和聚氯乙烯制备了废旧橡胶粉／玻纤织物／聚氯乙烯（WTRP／GF／PVC）复合材料。分别利用双声道分析仪、DMA、万能材料试验机、自动氧指数测定仪等对材料的隔声性能、动态力学性能、拉伸性能及阻燃性能等进行了测试。结果表明：WTRP／GF／PVC复合材料与GF／PVC相比,隔声性能没有降低,在低频段（200-630Hz）和高频段（1600-8000Hz）隔声量略有提高,中高频段（630-1600Hz）隔声量很接近,而常温以上的阻尼性能显著提高;随着WTRP含量的增加,隔声量在整个频率段变化不明显,拉伸强度先上升后下降,LOI值缓慢增加。     

多层结构的玻璃纤维织物/环氧树脂复合材料的降噪性能评价

根据Kirchhoff-Mindlin理论要求,多层结构面板的隔声性能要考虑到复合结构中流体层和固体层之间的整个交互作用:复杂的声波传递过程中在固体和流体层之间多次反射和系统共振,通过对隔声性能与填充在两层面板之间物质密度的关系,以及对硬质物体的组合和空气层厚度的研究,来探讨评价隔声可变因素及对空腔共振约束的隔声低谷的影响.以玻璃纤维为增强材料,环氧树脂为基体,制备复合树脂板,并设计了多层复合结构,利用混响室-静音箱法对材料隔声性能进行了测试分析.研究表明:多层玻璃纤维织物增强环氧树脂复合材料呈一定的刚性,在各频率的隔声量随着复合材料厚度的增加而增加;声音传播过程中所产生的弯曲波对柔性材料隔声性能的影响远大于对刚性材料的影响.不同颗粒填充多层介质复合材料平均隔声量随材料面密度的增加而增加,与材料面密度的指数成良好的线性相关性.     

偶联剂在SIAG／GF／PVC复合材料中的应用

用三种偶联剂(KH550、KH560、HW101)分别对隔声材料的填料(钢渣)进行处理,制备两种隔声材料,即玻纤/聚氯乙烯复合材料和钢渣粉/玻纤/聚氯乙烯复合材料.利用SEM、万能材料试验机、热重分析仪等对材料的结构形态、拉伸、顶破力学性能、热稳定性和隔声性能等进行了测试.结果表明:钢渣粉的加入能有效提高材料的隔声性能,但力学性能有所下降;钢渣粉经过偶联剂处理而制得的隔声材料又提高了复合材料的力学性能和热稳定性.     

WTRP/GF/PVC复合材料隔声性能研究

选用废旧橡胶粉、玻璃纤维织物和聚氯乙烯制备了废旧橡胶粉/玻纤织物/聚氯乙烯(WTRP/GF/PVC)复合材料.分别利用双声道分析仪、DMA、万能材料试验机、自动氧指数测定仪等对材料的隔声性能、动态力学性能、拉伸性能及阻燃性能等进行了测试.结果表明:WTRP/GF/PVC复合材料与GF/PVC相比,隔声性能没有降低,在低频段(200～630 Hz)和高频段(1600～8000 Hz)隔声量略有提高,中高频段(630～1600 Hz)隔声量很接近,而常温以上的阻尼性能显著提高;随着WTRP含量的增加,隔声量在整个频率段变化不明显,拉伸强度先上升后下降,LOI值缓慢增加.     

玻璃纤维织物结构参数对隔声性能的影响

为研究玻璃纤维织物的隔声性能,选择EW100、EW200和EW300 3种不同经纬密度、线密度和层数的玻璃纤维平纹织物,采用混响室一消声室法对织物的隔声性能进行测试,比较分析织物面密度、厚度、透气性、纱线单丝根数等参数对隔声性能的影响.结果表明:随织物面密度、厚度、纱线单丝根数的增加和透气性的减少,其隔声效果增强;玻纤织物对声波高频段的隔声好于中低频段的隔声;玻纤织物的隔声性能不但与织物的面密度有关,还与织物的透气性有关;在透气性较好时,其隔声量对织物的面密度具有一定的加和性,而在透气性较差时,其材料内部对声波的吸收所产生的隔声量贡献远大于面密度的贡献.     

聚丙烯漩流静音特殊单立管排水管道系统的研究

为了改善排水管道系统排水性能和降噪性能，本研究开发了聚丙烯漩流静音特殊单立管排水管道系统。通过对管材内部结构及管件结构改造并深入分析管道排水能力，以及降噪性能的研究，探讨改变管道内部结构对开发新型降噪排水管道可能性。结果表明：聚丙烯漩流静音特殊单立管排水管道系统在T=500ms和T=50ms均在10.0L·s-1。与PVC-U双立管和铸铁双立管相比，其排水性能较为优越。聚丙烯漩流静音单立管管道系统大大低于目前其他建筑排水管道系统的降噪性能，且随着流量的增大其降噪效果越明显。