细丝窄间隙埋弧焊工艺参数寻优

主要研究A105钢小直径焊丝埋弧焊时,电弧电压、焊接电流和焊接热输入对焊缝成形的影响.在反复调节不同焊接工艺参数进行平板表面堆焊试验的基础上,得出保证最佳焊缝成形时,电弧电压与焊接电流的关系,以及它们的最佳匹配值,并量化了焊接热输入与焊缝宽度之间的关系.为窄间隙埋弧焊提供了有益的经验,同时也为小直径焊丝焊接工艺的全面优化奠定基础.     

等离子弧焊过程的熔透适应控制——脉冲控制法及其在不锈钢连续焊管生产的应用

一、脉冲控制法的基本原理当稳定的熔透过程受到干扰而发生未焊透时,通过脉冲电流宽度和幅值的同时增加使熔透得以保证,以保证小孔过程和焊缝熔透质量的稳定性,这种方法简称为脉冲控制法。以前讨论的脉宽控制法,对于壁厚为4～5毫米以上的焊件是一种理想的控制     

双气分流式TIG型氩氛氦弧焊

是否可以用含有较少氦气的混合气体,以得到较大的熔深呢?为此,我们对氦氩混合气体TIG焊的热功率分布及熔深进行了试验。在热功率分布试验中,氦氩混合气体保护下的电弧是在水冷铈钨极和水冷铜块间点燃,在热平衡以后,根据冷却水带走的热量来计算阴极区和阳极区的热功率。熔深试验是在厚度为3毫米的不锈钢板上进行自动焊接。热功率分布试验     

振动时效消除拼焊不锈钢板的残余应力

为了消除超大不锈钢焊接底板的残余应力,研究了采用振动时效(VSR)的方法消除焊接残余应力。应用JB /T5926-91标准对振动时效工艺进行了定性的评价。通过对焊后和振动时效后底板焊缝上残余应力的对比测量,全面地、定量地了解振动时效工艺对残余应力的变化及最终的应力状况的影响,了解了VSR工艺的可行性和有效性,从而实现替代热时效工艺目标。     

焊缝偏差实时监控软件的开发

基于图像采集卡DH—CG200和数据采集PCL818L，设计了等离子弧焊接焊缝偏差的实时检测与控制系统。在实现过程中采用了双缓冲、多线程、多媒体定时器等关键技术，保证了系统的实时性和可靠性。     

改进型盲孔法在铁塔焊接接头热时效消除应力中的应用

铁塔的焊接接头在焊接过程中会产生残余应力。研究了焊接接头在热时效前后的残余应力大小和分布,结果表明,经热时效处理后焊接接头中的最大残余应力,纵向残余应力,横向残余应力和残余应力差分别降低了53％、52％、64％和46％,热时效消除应力效果良好。     

超声冲击对焊接结构残余应力的影响

以Q345钢结构箱型柱为对象，研究了超声冲击工艺对焊接残余应力的影响。对电渣焊和埋弧焊两种焊缝进行了超声冲击试验，其中埋弧焊焊缝采用了全覆盖冲击和焊趾冲击两种冲击工艺。残余应力测量表明，采用冲击工艺，可以在焊缝表面一定深度(小于3mm)下产生压应力，最高测得-134MPa；焊趾冲击不但使焊趾表面产生压应力，也降低了焊缝的残余应力。对非熔透埋弧焊和熔透埋弧焊焊缝的测量结果显示，在盲孔法测量的深度范围内，超声冲击可降低焊缝最大主应力约34％～55％。     

轴承零件振动时效工艺探讨

针对轴承零件（23148CA外圈，22244内圈）在磨削过程中出现的变形，试图通过在粗磨后增加振动时效（VSR）工序，以消除应力，提高轴承零件精磨后的尺寸精度，基于现场试验，应用动应力分析和残余应力对比测量，结合压磁法测量残余应力以及后续工艺精度跟踪，了解轴承零件振动时效过程的动应力状况以及内应力的变化，探索轴承零件振动时效工艺的可行性。     

振动时效在刺绣机机架加工中的应用

本文基于现场试验 ,简要介绍了振动时效 (VSR)在刺绣机机架应用过程中的一些技术要点和振动参数设定 ,并根据JB/T5 92 6— 91中相关的VSR效果评定标准论证了本次试验方案的可行性 ;同时 ,本文将动应力测量法引入VSR效果评定中 ,并与其它方法相比较。结果表明通过动应力测量来进行VSR效果评定具有便捷、定量、经济的优点 ,是一种应用性技术。