管壳式换热器管子与管板接头焊接工艺分析

作者根据多年积累的生产经验，对管壳式换热器管子与管板接头的各种坡口形式进行了分析和比较，并对管板接头焊接工艺的各个方面，如胀接与焊接、点焊、焊道运行及焊接次序等进行了介绍。     

10MoWVNb钢的板对接焊接接头裂纹的研究

对１０ＭｏＷＶＮｂ钢母材对接接头侧弯试验产生裂纺的断口进行了金相,扫描电镜及是子探针的分析,找出了侧弯开裂的主要原因,制定了合理的焊接规范参数和工艺,保证了焊接接头的性能要求。     

关于复合不锈钢板复层弯曲不合格的分析

由于复合不锈钢板的复层能抗腐蚀、基层能承受强度,故目前已广泛用于石油化工部门。对于这种复合不锈钢板压力容器,我们在进行焊接工艺评定及产品试板试验时,曾多次发现复层弯曲不合格(背弯)(弯轴直径为2t厚度,180°),为此,我们通过一些试验进行了探讨,现将结果简述如下:     

多层筒节端面气体保护封焊防止气孔及裂纹的试验

为进一步提高多层压力容器的深环缝的焊接质量,我们在筒节端面层板间隙处开坡口进行封焊,以克服夹渣、裂缝等缺陷。层板间隙间封焊方法很多,一般用手工焊、埋弧焊、气体保护焊等。手工焊生产率低,埋弧焊看不见熔池,易产生缺陷。我厂选用气体保护焊,工件转动,焊炬不动,用φ1.6mm,H08Mn2Si焊丝,CO_2气体保护焊接,坡口尺寸见图1。封焊后,经检查出现下列问题:     

管壳式换热器各种材料管子──管板接头的焊接

笔者在总结多年实践经验的基础上，对管壳式换热器各种材料管子──管板接头的焊接工艺进行了介绍。     

18-8奥氏体不锈钢与16MnR钢的焊接

本文对18-8奥氏体不锈钢与16MnR钢的焊接接头作了试验,使其保证接头性能良好。     

混合气体保护焊的焊缝形状及其抗裂性能

随着国民经济的不断发展,混合气体熔化极保护焊应用越来越广。这是由于它比氩弧焊经济效益高,比CO_2保护焊成形好,飞溅少,质量更易得到保证。为了更好地将该项工艺用于生产,我们进行了一些试验,现将试验中焊缝形状     

16MnR管板上堆焊18-8不锈钢

我厂承接了扬子石油公司乙烯工程产品中介吸塔再沸器、精制塔再沸器、再生塔再沸器三台产品在16MnR管板上面堆焊18-8不锈钢的任务。如图1示, 堆焊层加工后尺寸为5-6mm,管板直径φ1040,φ1460,φ1860,其厚度为46,55,66mm。图纸上要求,堆焊面表面加工后进行着色检验,不允许有微孔,裂纹,夹渣。一、堆焊工艺的选择压力容器制造中应用堆焊技术越来越广。采用的堆焊方法有手工电弧堆焊,丝极埋弧堆焊、带极埋弧堆焊、气体保护堆焊等。从当前国外发展趋势看,带极堆焊逐渐增多,我国很     

管板端面焊工艺的编制

本文介绍了采用ESAB自动氩弧焊机焊接换热器管子与管板接头时,多位置端接端面焊工艺的编制要点。