纳米SiO2疏水涂层对纸和纸板性能的影响

目的对牛皮纸及瓦楞纸板进行纳米SiO_2疏水涂层处理后,探讨其对纸或纸板性能的影响。方法将纳米SiO_2和有机硅树脂混合制成疏水涂层,浸渍、喷涂于牛皮纸及瓦楞纸板表面,通过测试纸张接触角及可勃吸水值检验疏水效果,并测试纸张的抗张强度、耐折度、撕裂度、耐破度及检验瓦楞纸板的边压强度、平压强度、戳穿强度等物理性能。结果经表面混合树脂处理的疏水纸张的接触角为88.6°,可勃吸水值大大降低。随着涂层层数的增加,牛皮纸耐破度及瓦楞纸板平压强度均整体随之增长。经双涂层涂饰处理后瓦楞纸板的各物理性能均有较大提高,纳米SiO_2双涂层瓦楞纸板较单涂层瓦楞纸板力学性能更优良。结论纸张及纸板经纳米SiO_2疏水涂层处理后,不仅在一定程度上提高了纸张与纸板的疏水性能,对纸张与纸板的物理性能也有一定程度的改良,为实现纸或纸板的防水包装提供了一定的理论基础与处理方法。     

太阳能预干对桉木单板干燥质量的影响

以节约能源,降低单板干燥能耗,为企业发展太阳能干燥提供理论指导为目的,对桉木单板进行太阳能干燥(40～60℃)、常规干燥(100～140℃)以及太阳能预干联合常规干燥,对干燥单板进行质量检测,并观察单板微观结构变化。结果表明:单板干燥曲线大体分为两段,单板含水率在30%以上时,干燥曲线减速率较大,在30%以下时,干燥曲线减速率较小;太阳能干燥耗时较长,在温度为40℃、50℃、60℃下,将单板干燥到含水率为6%所需时间依次为60min、40min、28min;常规干燥时间较短(234～354s之间),但随着温度的升高,单板的翘曲变形和干缩程度增大;联合干燥时间节省约为太阳能干燥的1/3,与常规干燥相比,单板的翘曲度和干缩率降低;桉木单板纹孔为附物纹孔,水分散失通道受阻,易引起单板的皱缩,干燥后单板纹孔膜出现皱缩和破裂。     

超声/高温热处理对古琴面板声学性能的影响

优质乐器的需求与日俱增,但是性能优良的木材有限,为了对木材进行声学性能改良、减少优良木材的需求压力,本文以人工林杉木为试材,采用超声波、热处理及超声波-热处理结合工艺对改善木材声学性能进行了探究。结果表明,在超声280w、340w、400w,时间分别为8min、9min、10m i n条件下,随超声处理功率和时间的增加,木材的声学性能改善先增加后降低,超声处理主要改善木材对数衰减系数;从120℃~220℃,随热处理温度升高,木材结晶度与比动弹性模量明显提高,同时对数衰减系数降低。速生杉木声学性能改良的优化处理条件为:400W,8min,220℃,保温30min,且改良杉木声学性能效果接近陈放古木。超声波处理及高温热处理对杉木化学成分含量及声学性能参数均有一定的影响,可以通过降低木材中抽提物、提高木材的纤维素结晶度来改善木材的声学性能。     

氮磷阻燃联合热处理杨木表面性能及热稳定性

为降低高温热处理所需温度和缩短保温时间,赋予处理材料阻燃安全性,采用氮磷阻燃剂(FR-NP)作为催化介质,对杨木进行阻燃浸渍处理,再经过120~160℃蒸汽热处理得到阻燃联合低温热处理(NP-Ht)杨木.结果表明:NP-Ht杨木表面颜色装饰性增强,极限氧指数(LOI)39.00%,烟密度等级(SDR)40;阻燃联合150℃低温热处理(NP-Ht-150)与220℃高温热处理(Ht-220)杨木的颜色相近,表面硬度和胶合强度分别提高34.15%,53.50%,保温时间缩短75%.FR-NP能促进杨木低温热降解,但纤维素降解程度相比Ht-220杨木明显降低,低温热处理改善了FR-NP在杨木细胞壁上的分布,其微观结构破坏程度明显降低.     

托盘用人造板弹性模量与强度的相关关系

目的缓解托盘用人造板抽样检测时资源浪费且费时费力的现状,推进实现常用板材的无损检测。方法采用纵向共振法对9层胶合板、单板层积材及一种工厂用新型层积材进行共振频率的检测并计算得到动弹性模量,分析动弹性模量与静弹性模量、静曲强度之间的相关性。结果胶合板、单板层积材的动弹性模量与静弹性模量、静曲强度之间分别在0.001水平上具有较强的线性相关性,新型层积材的动弹性模量、静曲强度、静弹性模量在0.001水平上也具有一定的线性相关性,较胶合板及单板层积材相关性稍差。结论 3种结构人造板弹性模量与静曲强度均存在一定的线性相关性,纵向共振法在新型层积板材上的可应用性较胶合板及单板层积材略差。     

MH复合N-P阻燃剂的合成及其浸渍处理杨木的阻燃抑烟性研究

提高氮磷阻燃剂浸渍处理杨木的抑烟性,在氮磷阻燃剂合成过程中添加少量氢氧化镁(MH),合成了NP、NPMH-1、NP-MH-2和NP-MH-3。杨木置于浓度为15%阻燃剂溶液中浸渍处理,之后对4个阻燃配方处理材进行烟密度、锥形量热和环境扫描电镜分析。结果表明:MH复合NP处理材的烟密度等级均低于NP处理材。其中NP-MH-1的烟密度等级相比最低,在载药率为13%时出现极大值为34.4,比NP处理材降低约31.81%,远低于国家标准规定的SDR≤75的要求。与NP阻燃剂相比,MH复合NP阻燃剂处理材的第一热释放速率峰值、总热释放量、质量损失、总烟产量和CO产量均有不同程度的降低或减少。其中NP-MH-2的阻燃抑烟效果最好,残炭量比NP提高了47.65%,CO产量比NP降低了74.68%,有毒气体产量大大减少。从阻燃碳层的微观结构来看,MH复合NP阻燃剂在木材内部分散均匀,阻燃处理材表面呈现多孔结构。     

硅烷偶联剂对阻燃处理杨木的防水阻燃性能影响

为了改善氮磷为主成分的BL阻燃剂易吸湿性缺陷,本文采用硅烷偶联剂CG-N1613(十六烷基三甲氧基硅烷)对阻燃处理试件进行二次浸渍处理,同时对比石蜡乳液浸渍、表面涂覆清漆处理以及对素材进行混合浸渍(阻燃剂与石蜡乳液的复配混合液),对处理材的防水性能(吸湿性、表面润湿性、抗流失性)和阻燃性能(氧指数LOI、烟密度等级SDR)进行了评估,探究出较优的处理方法.实验表明,BL阻燃剂处理试件的吸湿率为14.58％,二次浸渍硅烷偶联剂的试件吸湿率降低为12.05％,接触角高达133.94°,抗浸提值LRV由-2.11％提升到41.73％,氧指数LOI由32.2％提高到40.5％;最大烟密度值与仅BL阻燃剂处理基本相同,烟密度等级SDR均小于75.二次浸渍硅烷偶联剂的试件不仅防水效果明显提高,并且在一定程度上保持并提高了其阻燃效果.