面向CAPE技术的生产线仿真平台的研究与实现

为了弥补目前在生产工程方面计算机应用技术上的不足,开发了一个面向CAPE技术的生产线仿真平台系统,采用了层次化技术来对真实系统的生产线和设备进行建模,采用多Agent技术来实现对虚拟的生产线和设备进行控制,最终结合实例验证了系统的应用价值.     

基于樽海鞘群优化VMD和FCF的旋转机械信号分析方法

针对旋转机械振动信号分析困难的问题,提出一种基于樽海鞘群优化变分模态分解(SSO-VMD)和FCF的旋转机械信号分析方法。利用樽海鞘群优化变分模态分解,确定其参数,对信号进行分解,通过故障相关因子(FCF)筛选合适的IMF分量完成信号重构。经实验验证,该方法可有效去除干扰信息,实现信号的分解与重构。     

双轴椭圆振动筛系统动力学分析

近年来 ,由于兼有圆振动筛和直线振动筛的优点 ,椭圆振动筛在筛分领域中引起了广泛关注。根据动力学原理探讨了椭圆振动筛椭圆运动轨迹的形成及其影响因素 ,分析了附加扭矩对筛箱运动的影响。指出合理选择筛箱结构参数 ,可以减小附加扭矩 ,并利用椭圆长轴方向角的改变 ,实现理想的椭圆筛分     

我国清洁汽油在线优化调合系统的发展

回顾了汽油调合模型发展历史,对国内外清洁汽油在线优化调合系统发展和应用现状进行了综述,提出我国应建立适合国内汽油特点的在线优化调合模型,强调了在线调合规则的核心地位,它是整个在线调合系统准确运行的根本保障。同时提出,必须从全厂设备、原料、运行的实际出发,使在线优化调合系统模块与其他优化模块相互配合,相互协调,才能实现炼油企业整体集成优化。     

人机协同的生产调度实验平台

生产调度一直以来都是生产管理的难题,同以往单纯采用算法由机器来获得调度最优解的思路不同的是,采用人机协同的思想开展对调度问题的研究,将调度任务进行分派,使凋度员和机器协同完成调度任务,建立了人机协同的生产调度实验平台.实例表明,该实验平台提供了一个训练调度员调度能力的工具,利用该实验平台,调度员和机器可较好地协同得到满意的调度解.     

液压压下缸应力场的弹塑理论分析及结构优化

提出了液压压下缸的力学模型.应用弹塑性理论进行应力分析,用复合形法对液压缸进行结构优化,并提出应用实例.     

改进遗传算法求解订单分批优化模型

以流利式货架分区拣选系统为背景,考虑减小相邻拣选区域的作业时间差值以减少任务在缓存区中的滞留时间和拣货员在系统中的等待时间。建立以最小化订单分批数量和最小化所有相邻区域作业时间差值之和为目标的数学模型,设计遗传算法求解其订单分批结果及任务释放顺序;从拣货员拣选的便捷性出发,考虑将周转频率较高的货品存放至拣货员最易拣取的层数,提出了分类随机指派方式。案例分析结果表明：该模型结果在所有任务的总完成时间、总滞留时间、平均履行周期和所有拣货员在系统中的总等待时间等指标上均表现良好;分类随机指派方式从根本上减少了总拣货时间,进而缩短了任务的平均履行周期和总完成时间,提高了系统处理效率和订单响应速度。     

钢铁企业配料问题的优化研究

配料是钢铁冶炼中的重要环节,混配原料条件决定了烧结矿品位、碱度稳定性水平,进而影响后续高炉生产的稳定性以及产成品的质量。针对铁矿料场在生产配料环节存在的问题及其原料供应方式的特殊性,文中对矿粉配比进行优化研究,根据矿粉波动较大,炼铁质量不稳,变料频繁的现状,对矿粉依据化学成分的相似程度进行聚类分析,并按照分类结果对矿粉进行细分,以降低原料的波动;建立以配料成本及配料精度的多目标配料模型,以配料的化学成分要求及矿粉配比限制为约束条件,并运用蚁群算法对该模型进行求解,得到优化后的配料方案,以指导配料工作的进行。     

小口径焊管企业MES现场信号通讯方法的研究

针对小口径焊管企业制造执行系统（Manufacturing Execution System,MES）实施过程中的串口通讯问题．利用SPComm控件可实现MES的串口通讯。介绍了MES的五大功能模块及模块构成组件和MES的串口信号通讯流程以及钢管切断机、MES及喷号机之间实现通讯的方法。     

基于三阶段仿真法的AS/RS物流系统规划

为了解决AS/RS系统规划不科学、不合理的问题,首先采用集合论来描述AS/RS系统,将AS/RS系统的指标量化并指出AS/RS规划目标的变化规律;然后将AS/RS的规划过程划分为初步设计、详细设计和运行三个阶段,针对各个阶段的特点提出适合各自的仿真方法,从而满足不同阶段的规划要求;在此基础上进一步建立了三阶段集成仿真平台,将三个阶段的规划数据和仿真数据有效集成起来,减少了数据冗余并提高工作效率,针对不同的要求选用了适合集成仿真平台的仿真软件.通过一个AS/RS规划实例证明了本方法的有效性.