等效拉延筋和真实拉延筋对顶盖后横梁模拟成形质量的影响

汽车结构件中的内板、加强板等零件,产品尺寸比较大,形状复杂,几何型面多为复杂的空间自由曲面,成形过程中材料流动不易控制,各部分变形很不均匀,因而要成形出合格的拉深件就有相当的复杂性.     

冰箱冷藏室门壳一次成形模设计

根据冰箱冷藏室门壳的结构特点,分析了零件的工艺性,确定了零件的成形步骤,详细介绍了模具各个弯曲凸、凹模的运动关系和模具的整体结构。生产试验表明,模具设计合理,结构可靠,能保证零件的成形质量,满足批量生产的要求。     

顶盖内板拉深工艺分析及模具设计

根据顶盖内板的结构特点,分析了零件的冲压工艺性,确定了成形步骤。为获得成形质量良好的零件,以有限元模拟软件Autoform为平台,对零件的拉深成形过程进行了模拟。以模拟结果为依据,指导并详细介绍了各个工序模具的设计要求和整体结构。生产试验表明：有限元模拟结果准确度高,模具设计合理,结构可靠,能保证零件的成形质量,满足批量生产的要求。     

挖掘机驾驶室某外板件的成形工艺分析及模具设计

根据驾驶室外板零件的结构特点和使用性能,分析了零件的成形工艺性,并制定了零件的冲压成形方案。为获得冲压成形质量良好的外板件,以有限元模拟软件AutoForm为平台,对零件的拉深成形、修边以及翻边工序进行了模拟。以仿真结果为依据,指导实际生产中的模具设计,并详细介绍了拉深成形工序模具设计要求和整体结构。生产实践证明,该零件合格率高,且与数值模拟结果吻合度好,降低了生产成本。     

顶盖内板拉深工艺分析及模具设计

根据顶盖内板的结构特点,分析了零件的冲压工艺性,确定了成形步骤.为获得成形质量良好的零件,以有限元模拟软件Autoform为平台,对零件的拉深成形过程进行了模拟.以模拟结果为依据,指导并详细介绍了各个工序模具的设计要求和整体结构.生产试验表明:有限元模拟结果准确度高,模具设计合理,结构可靠,能保证零件的成形质量,满足批...