板坯连铸结晶器铜板热机耦合应力分析

通过对大板坯连铸结晶器铜板热电偶的实测温度数据的分析,获得了铜板温度场分布的基本规律,在考虑钢水、铸坯、铜板以及接触面介质的物理参数随温度变化的前提下,依托有限元软件ANSYS对结晶器铜板的动态温度场、耦合应力场进行动态仿真,获得了铜板在三排热电偶高度上的温度分布与耦合应力应变规律,研究结果为了解铜板的应力/变形情况以及铸坯缺陷分析提供了较好的数据参考.     

板坯连铸机结晶器振动导向弹簧板的断裂分析

针对板坯连铸机振动导向弹簧板在浇铸生产过程中频繁发生断裂的现象,以有限元数值仿真技术为手段,通过仿真结果的分析对比发现导向弹簧板的整体受力异常,且这种载荷异常与弹簧板的本体结构、安装布置形式以及工作环境影响均存在直接关联.针对于此,提出一种缓解弹簧板频繁断裂的具体措施以降低弹簧板的异常断裂概率.该改进措施通过现场实施发现能有效遏制了弹簧板的断裂事故发生概率,在生产现场获得了良好的使用效果,这为同类导向弹簧板的使用安全稳定性提供了良好的技术参考.     

湛江钢铁2300 mm连铸板坯角横裂缺陷的改善

介绍了宝钢湛江钢铁2 300 mm连铸机主要生产工艺,分析了开工以来该连铸机板坯发生角横裂缺陷的原因,并采取了一系列的改进措施,进行结晶器锥度、结晶器振动、结晶器冷却水、二冷水等参数优化,改善钢水在结晶器内和二次冷却区的冷却条件,使角横裂缺陷的发生率明显降低。     

宝钢湛江高效板坯连铸机设计实践

2013年宝钢决定将宝钢罗泾已停产的两台单流2 300mm板坯连铸机扇形段主体设备搬迁到宝钢湛江钢铁基地,合并改造为一台双流连铸机,中冶赛迪承担总体设计和主要设备供货。中冶赛迪在设计阶段通过采用结晶器在线热调宽技术、上装引锭杆技术、铸流双跟踪和恒拉速等技术,实现了连铸生产高效率;通过独立设置机械维修车间、公辅设施紧凑化布置、冷却水阀站和液压阀站紧凑化布置、冷却水泵站露天布置等方式,实现了连铸生产低成本。     

宝钢宽厚板连铸保护渣国产化

分析了宝钢宽厚板所需连铸板坯保护渣的使用特点,跟踪、分析进口保护渣的使用效果,探讨了不同组元成分、碱度等对保护渣粘度、结晶率的影响规律,开发出适合宽厚板铸机特点的高碱度、低粘度、高结晶化速率的国产保护渣,经现场使用,表明开发的保护渣性能已达到进口保护渣的性能指标.     

板坯连铸结晶器振动框架的改造

为确保某板坯连铸机的蒸汽管路改造项目顺利进行,技术人员决定对该铸机结晶器的振动框架进行局部改造,振动框架内设置有大量管路与支撑筋,且结构本身是由板材与管材进行焊接拼装后的一个复杂结构承受振动框架以及足辊载荷。针对预定的改造方案,通过理论分析、现场调研以及技术交流,对改造方案进行三维有限元综合应力分析,为振动框架结构改造提供充分的理论判据,以确保连铸机安全生产。     

中间包吸附器

本实用新型提供一种中间包吸附器，其由数列条柱组成，条柱呈交错排列，其间距为10～20mm。直径30～70mm。本吸附器结构简单，安装方便，吸附器和钢水接触的活性表面积大，吸附夹杂物能力更强，     

热镀锌废锌渣两步法回收工艺研究

对宝钢热镀锌锌渣两步法回收锌的工艺进行了研究，研究证明此法适合小型锌冶炼厂对锌的回收。     

热轧高强度钢板剪切开裂原因

采用化学成分分析、宏观和微观检验及试验验证等方法对某热轧高强度钢板剪切开裂原因进行了研究。结果表明：这种开裂并非由于连铸坯中心裂纹或偏析所造成的,而是中心马氏体带和基体上弥散分布较大的TiN（C）颗粒和晶界上富集的磷以及剪切加工工艺不合理所造成;并提出相应措施,解决了这一问题。     

浅谈数据结构在网络游戏程序开发中的应用

数据结构在系统软件与普通应用软件开发中应用领域应用广泛,在网络游戏程序开发中并未系统的应用。数据结构的在软件开发中的作用就是提高程序性能,若将之系统的应用于网络游戏开发,将会大大提高网络游戏的性能与运行速度,给玩家提供更好的游戏体验,提高游戏的可玩性。文中将从数据处理、动作响应及游戏规则两方面进行探讨,希望给出数据结构在网络游戏开发中一种新思路。