调整工艺条件降低脲醛胶生产的操作成本

根据生成脲醛树脂的反应机理和反应特性,对生产周期的控制步骤——缩聚阶段的工艺条件进行调整,采用在不同反应阶段调整不同工艺条件的方法,使整个反应周期由原来的6．0h缩短到5．0h,从而提高设备利用率、降低生产的操作成本,同时因充分利用反应自身放出的热量,可降低生产能耗。     

微波辅助合成1-(3-羟丙基)-4-哌啶酮

以3-羟基丙胺和丙烯酸甲酯为起始原料,在微波辅助下进行Michael加成、Dieckmann环合和脱羧反应合成了1-(3-羟丙基)-4-哌啶酮.并对Michael加成、Dieckmann环合和脱羧反应的工艺参数进行了优化,通过核磁共振波谱对目标化合物和中间体的结构进行表征.得到的最优Michael加成工艺条件为:n(3-羟基丙胺):n(丙烯酸甲酯)=1.0:2.4,微波辐射功率为120 W,反应温度40℃,反应时间30 min.在该条件下制备3-[(2-甲氧羰乙基)(3-羟丙基)氨基]丙酸甲酯的收率为92.6％;在微波辐射功率为200 W下,Dieckmann环合反应和脱羧反应分别为20和25 min,以88.5％的收率得到1-(3-羟丙基)-4-哌啶酮;目标产物总收率为82.0％.     

用玻璃球负载纳米级SO4^2-／TiO2固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

用玻璃球负载纳米级SO42-/TiO2固体超强酸催化合成乙酸正丁酯,对催化剂的制备条件和乙酸正丁酯的合成条件进行了研究。在最佳反应条件下,乙酸的转化率为99.3%,催化剂重复使用8次后乙酸的转化率仍高达92.3%。该催化剂选择性好,未发现有副产物生成,看来具有较好的应用前景。     

一种判断有载调压变压器极性切换回路缺陷的方法

根据正反有载调压开关的原理和对一台正反有载调压变压器直流电阻数据的分析,提出了一种计算对应分接头位置直流电阻差率的方法,用以判断极性切换回路是否存在接触不良缺陷,该方法具有可以更加灵敏、直接且准确地发现极性切换回路接触不良缺陷的优点,同时还有可以避免因为温度、仪表和接线等外因以及极性切换开关以外缺陷而引起测试误差的优点。     

电力变压器绕组直流电阻的测试和分析

对一台变压器出现三相绕组直流电阻不平衡缺陷的分析和处理情况做了介绍;通过对处理后直流电阻的进一步分析认为,该变压器还存在极性选择开关“-”向侧仍有接触不良方面的缺陷,遂进一步提出,如采用比较各对应分接位置下直流电阻差率的方法能够有更准确、灵敏、直接地发现极性选择器方面缺陷的优点;还提出了测试变压器绕组直流电阻时的几点注意事项。     

复合催化剂一步催化合成富马酸二甲酯

实验以马来酸酐和甲醇为原料,用玻璃球负载纳米级SO42-/TiO2固体超强酸作酯化催化剂,硫脲为异构化试剂,一步催化合成富马酸二甲酯,考察了富马酸二甲酯的合成条件和催化剂的重复使用效果。最佳合成工艺条件为:n(马来酸酐)∶n(甲醇)=1∶6.0,超强酸用量2.8%,硫脲用量3.5%,回流反应3.0h,富马酸二甲酯收率为95.6%;催化剂重复使用5次富马酸二甲酯收率为89.3%。     

低硫可膨胀石墨的制备

采用乙酸酐为插入剂,H2O2和K2Cr2O7为氧化剂制备低硫可膨胀石墨。最佳实验条件:m(石墨)∶m(乙酸酐)∶m(浓硫酸)∶m(H2O2)∶m(K2Cr2O7)=1∶1 4∶0 5∶0 12∶0 12;反应时间为1h;反应温度为45℃。制备出的可膨胀石墨膨胀后体积达到280mL/g,含硫量w(S)=0 11%。     

SO4^2-／MxOy型固体超强酸的形成机理及研究趋势

介绍了SO4^2-／MxOy型固体超强酸的酸中心结构、酸中心的形成机理、结构表征、失活与再生以及发展趋势。     

公乌素洗煤厂降低介耗经验谈

公乌素洗煤厂通过改造介质添加工艺、降低产品带介、增加中矸磁选机、加强管理与考核,使新建重介厂介质消耗降低了2kg/t,取得了显著效果。     

一种根除小电流接地系统TV谐振的方法

揭示了电磁式电压互感器谐振的根本原因在于：为实现绝缘监视和接地检测功能,必须使用“YN,yn0,d11“结线的电压互感器,且将该电压互感器一次绕组中性点接地而形成“L-C”谐振电路的结果。提出了一种应用中性点不接地的电磁式电压互感器,该电压互感器仅向计量、保护装置提供线电压,而绝缘监视、接地保护所需相电压和零序电压则通过测量中性点接地的电容器组的相电流、零序电流进行转换的方法实现,经实践证明效果良好。