药用聚异戊二烯橡胶细胞毒性的研究

以两种不同催化体系合成的药用聚异戊二烯橡胶(IR0307和IR80)为研究对象,分别以质量分数为0.9%的氯化钠注射液和纯化水为浸提介质,在两种浸提条件(在高压灭菌器内于121℃下浸提60 min或在密闭容器内于37℃下浸提24 h)下进行浸提处理,然后采用显微镜观察法和四唑盐比色法测定IR0307和IR80的体外细胞毒性,分析不同浸提条件下IR0307和IR80的细胞毒性反应等级。在药用聚异戊二烯橡胶生产中,建议控制催化剂的残留量以及对杂质和金属离子的含量和种类,使用洁净的非污染型防老剂和稳定剂。     

氯化丁基橡胶三嗪硫化体系硫化机理探讨

在交替变更2-正丁氨基-4,6-二巯基均三嗪（硫化剂DB）和氧化镁用量的情况下,考察了二者配合硫化氯化丁基橡胶的硫化特性和物理机械性能,并进行了傅里叶变换红外光谱和热重的分析,探讨了其硫化机理。结果表明,硫化剂DB和氧化镁配合可以很好地硫化氯化丁基橡胶,做到“无锌硫化”。在氧化镁用量固定的情况下,1.0～1.5份（质量）的硫化剂DB用量比较合适;在该硫化体系中氧化镁能起到改善焦烧、延迟硫化的作用。该交联反应的特点在于烯丙基键合的氯原子参与反应,三嗪硫醇的巯基与烯丙基氯反应并脱出氯化氢,形成碳硫键交联网络,氧化镁作为酸受体参与硫化反应。     

环境因素对硫酸盐还原菌生长的影响

研究了油田注水井中分离的硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）的生长特性,结果表明：ＳＲＢ菌株不是严格的厌氧菌,它能面耐受４．５ｍｇ／Ｌ肖度的溶解氧,但在９．０ｍｇ／Ｌ的高溶解氧浓度下不能生长,ＮａＣｌ浓度小于０．８１８％时ＳＲＢ可正常生长,在０．９７２％～２．２８％时只能在水下沉积物中生长,大于２．４５％时生长完全受到抑制,铁离子浓度增大,ＳＲＢ代谢活力增强,生长高峰期延长,Ｆｅ＾２＋限制ＳＲＢ生长的浓度长完全     

医用丁基橡胶瓶塞生产技术现状和发展趋势

丁基橡胶瓶塞是药品内包装的更新换代产品，它以优异的化学稳定性、气密性、低萃取性和良好的生物性能，为药物质量提供了更可靠的保证。     

压力容器开孔接管区的有限元分析

通过Ansys对压力容器开孔接管区进行了有限元应力分析,得到了其受力特性和应力分布规律,对其进行了应力强度评定。     

电渣精炼铸造铁水生产球墨铸铁的研究

本文在前人工作的基础上,介绍了电渣精炼铸造铁水的实验室和半工业性生产实验的结果,表明电渣精炼过程的脱磷、去气、升温对获得优质铁水、提高铸件质量有明显效果。电渣精炼铸造铁水作为一种高质量的球墨铸铁生产新方法,有可能从根本上改变传统的铸造熔炼工艺。     

扫描电子显微镜在覆膜胶塞覆膜厚度测试中的应用

采用扫描电子显微镜(SEM)对注射用无菌粉末用覆聚乙烯-四氟乙烯(ETFE)膜溴化丁基橡胶塞的覆膜厚度进行测试,考察不同部位的膜层厚度及覆膜均匀性。结果表明:ETFE膜膜层致密,与胶塞基体结合良好,利用SEM的标尺可直观读出膜层厚度;覆膜胶塞不同部位的膜层厚度均大于30μm,且覆膜均匀性较好。     

丁基胶塞的膜技术现状与发展趋势

尽管丁基橡胶瓶塞的内在洁净度、化学稳定性、气密性、生物性能都很好,但是因配方复杂及所加原材料浓度梯度的关系,与一些分子活性比较强的药物封装后,被药物吸收、吸附、浸出、渗透,产生了胶     

药用丁基橡胶与其它橡胶比较

药用丁基橡胶瓶塞现已成为目前医药包装行业的一个热点,根据国家药监局国药管注犤2000犦 第462号文件规定,2004年年底淘汰天然胶塞,全部改用丁基胶塞,市场需求量150亿只左右。对药用瓶塞而言,橡胶本身所具有的特性,如高弹性、可获得良好的密封性能和再密封性能;低的透气和透水性;良好的物理和化学性能;耐灭菌和相容性等,对瓶塞的质量很关键。用于医药包装的橡胶通常有丁基橡胶(IIR )、卤化丁基橡胶(X IIR )、丁腈橡胶( N BR )氯丁橡胶(CR )、天然橡胶(N R )等。药用丁基橡胶以其优异的结构和性能,成为…