岩溶地区桩基选型及施工注意问题

结合具体工程案例,分析了岩溶地区建筑桩基的选型,介绍了采用旋挖钻孔灌注桩法的施工流程,并分析了施工中应注意的问题,以期为同类工程提供借鉴。     

反旋向多漩流器阵列燃烧室流场的数值研究

采用雷诺应力模型(RSTM)对于反旋向多漩流器阵列贫油直喷(LDI)燃烧室的非反应冷态流场进行了数值模拟.研究中采用了一种3×3的漩流器阵列结构,相邻漩流器的旋向交替变化.计算结果表明,所研究的燃烧室流场结构十分复杂.由于相邻漩流器之间对于漩流的强化作用,因而各回流区维持了较长的长度.流场中存在的多个回流区及强湍流表明该燃烧室有潜力实现良好的燃烧性能.通过将雷诺应力模型的模拟结果与LDV实验数据进行比较发现,计算结果与实验值符合良好,说明雷诺应力模型较好地求解了回流区和高速度梯度问题.     

基于神经网络的模拟电路Idd测试

电源电流（Idd）测试对模拟，混合集成电路的故障诊断十分有效。采用幅值恒定的交流信号对标准模拟，混合电路进行故障仿真，从频域提取 Idd 的特征值建立故障字典，来训练BP神经网络进行单、多故障诊断。实验结果表明，这种故障诊断方法能够实现故障检测及定位，具有准确率高的特点。     

电压互感器的暂态特性及对距离保护的影响

本文就ＰＴ、ＣＶＴ的暂态特性及对距离保护的影响进行了比较。ＣＶＴ的暂态特性比ＰＴ的差，而ＣＶＴ在一次系统０°相位角短路时的暂态特性又比９０°短路时的差。     

微机在石油井下动力钻具综合性能测试台架中的应用

本文介绍了微型计算机在石油井下动力钻具综合性能测试台架中对多种参数进行检测、控制以及数据处理的方法与结果。     

冷轧不锈钢丝网增强铝基复合板性能分析

以冷轧复合法制备不锈钢丝网增强铝基复合板,采用金相显微镜观察复合界面微观形貌随压下率变化的演变规律,利用拉伸试验机获得复合板力学性能。结果表明:随着压下率增大,复合界面由最初的钢丝网与铝板间机械咬合转变为钢丝网交叉点与铝板间的局部点焊合,随后为钢丝网交叉点与铝板间的面焊合及非交叉点处钢丝与铝板间的局部点焊合;当压下率达到52.8%时,钢丝网与铝板间形成全面焊合及铝板与铝板间的结合。复合板力学性能测试结果显示:0°钢丝网增强复合板抗拉强度、比抗拉强度在一定范围内随着冷轧压下率、钢丝网目数的增大而提高,随铝板初始厚度增大呈下降趋势,当铝板初始厚度大于2 mm后,钢丝网增强效果较小。不同摆放角度钢丝网增强复合板较无钢丝网增强铝-铝复合板抗拉强度有所提高,0°钢丝网增强复合板提高22.5%,45°钢丝网增强复合板提高34.2%,但伸长率都有所下降,其中45°钢丝网增强复合板伸长率下降较少。     

爱泼斯坦方圈测电工钢片直流偏磁性能方法研究

为了克服传统爱泼斯坦方圈法中因电流表、电压表尤其是瓦特表的低准确性和频率特性而造成的低频段测试结果精度不够、高频段无法进行测试的不足，提出了采用数字示波器替代传统的电流电压表和瓦特表进行方圈试样动态磁特性以及铁损的测试，以达到提高方圈测试法低频准确性和最高测试频率的目的。同时采用在传统爱泼斯坦方圈上加绕偏置线圈产生直流偏置磁场的方法，用方圈测试法成功进行了电工钢片的直流偏磁特性测试。     

一台550 kV断路器拒动的分析与处理

介绍了一台550 kV断路器在线路故障时拒动的实例;通过分析查出了故障原因,提出了防止故障的措施及建议。     

特大型零件热态成形制造技术基础研究

在中国国家自然科学基金重点项目《特大件成形制造技术基础研究》、国家科技支撑计划课题《大型轧机共性技术》、国家重点基础研究发展计划(973计划)前期研究专项《大型零件热态成形制造虚拟技术基础研究》,以及中国河北省科技攻关项目《大型轧机共性技术》和《特大件成形制造技术基础研究》共同资助下,以大型锻钢轧辊(辊身直径超过1 000 mm或质量大于100 t)为对象,通过宏观 微观强耦合建模,解决铸造缺陷信息遗传、孔洞锻合条件、形变焊合条件、材料断裂准则构建,以及热 力 微观组织耦合建模等关键技术问题,建立以淬硬层深度数值预测技术为核心的热处理工艺分析与优化系统,提出基于非均质轧辊辊间接触力学模型的轧辊强度设计方法,构建起大型锻钢轧辊热态成形制造与服役评估的多学科耦合决策支持理论体系,提出理论研究报告。针对缩孔和气孔等大型铸钢锭铸造中的孔洞缺陷控制,以大锻件内部孔洞锻造闭合过程为科学问题,以大锻件内部有效锻合区域数值预测为目标,将有限元方法与人工神经网络技术相结合,利用神经网络的非线性映射能力,描述材料变形抗力、温度、应力应变与孔洞闭合程度之间的复杂关系,将孔洞锻合过程有限元模拟结果作为神经网络训练样本,建立起温度、应力和变形等多场耦合作用下的孔洞锻合条件模型(VCCM)。针对孔洞形变焊合机理与物理模拟模型一致性问题,以消除大锻件心部残留微孔隙,实现物理闭合状态下的锻合孔洞缺陷的真正冶金结合为目标,基于临界闭合孔洞界面接触力学原型和原子高温扩散理论,以界面接触应变和高温环境作为孔洞焊合的驱动力,利用高温和大变形对闭合孔洞界面扩散焊合的有利影响,提出适用于大锻件在锻造成形阶段的内部孔洞缺陷形变的形变焊合方法,通过物理模拟实