利用无胶热压成型技术的新型制管机设计及其工艺参数确定

设计了一种适用于生产的新型环保连续热压塑化制管机。该机器以农产品加工废弃植物原材料(茶渣、花生秸秆等)为原料,利用无胶热压成型技术,制成可替代传统纸管的新型热压塑化管。研制的机器经过反复研究与试验,结果表明:在实际生产中,该机器可实现连续化生产且生产过程无废水、废料、废气,实现无三废生产;纤维管生产速度可达7.2 m/h;产品抗压强度可达2 000 N以上;相对于市面纸管的生产,该机器大大降低了能源损耗和人工成本,具有广阔的市场前景,以及较好的社会效益和经济价值。     

添加花生秸秆的无胶纤维板的制备工艺及优化

目的为了提高花生秸秆的回收利用率,并为花生秸秆纤维提供一种可行的处理方式,将其与木纤维一起热压制备无胶纤维板。方法不添加胶黏剂,用热压成型技术将花生秸秆制备纤维板。分别以热压温度、压力、时间和花生秸秆添加量等4个因素进行单因素试验,再通过三因素三水平响应面实验进行工艺优化。结果响应面模型P0.01,失拟项P=0.48960.05,模型回归系数R~2=0.9867;响应面优化得到了最佳工艺条件,即热压温度为170℃、热压压力为8MPa、热压时间为6min、花生秸秆质量分数为20%,此条件下静曲强度值最大,为10.1815 MPa。结论回归模型达到极显著水平,模型失拟度不显著,表明模型相关度好。在最佳工艺条件下进行验证试验得到的静曲强度数值为(10.182 33±0.157)MPa,与预测值接近,表明优化工艺可靠。     

单硬脂酸甘油酯改性蓖麻油基水性聚氨酯的制备与性能研究

目的 使用单硬脂酸甘油酯(GMS)对蓖麻油基水性聚氨酯进行改性,增强其防水、耐热和力学性能。方法 使用丙酮法合成不同GMS含量的蓖麻油基水性聚氨酯乳液,进行乳液粒径测定和稳定性试验;使用浇铸法制作薄膜,并进行铅笔硬度测试、力学性能测试、吸水测试、接触角测试、热重测试、DSC、FTIR测试。分析薄膜表面硬度、力学性能、耐水性能、热稳定性、耐热性能和内部结构。结果 当GMS的−OH的摩尔分数为25%时薄膜综合性能最佳,此时膜的抗拉强度为(9.37±1.28)MPa,弹性模量为(250.55±34.05)MPa,薄膜的吸水率降低到12%,薄膜的水接触角为92°。GMS的加入,增加了薄膜的玻璃态转化温度和铅笔硬度,但热稳定性有所下降。结论 GMS的加入增强了蓖麻油基水性聚氨酯的耐水、耐热和力学性能。     

碳酸钙增强淀粉/木质纤维复合材料的制备工艺及性能表征

目的 制备碳酸钙增强淀粉/木质纤维复合材料，研究配方、制备工艺对其性能的影响规律。方法 以碳酸钙为填料，木薯淀粉为基材，木质纤维为增强体，采用模压成型方法制备淀粉/木质纤维复合材料，通过力学、吸水性能测试，以及傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、X-射线衍射仪（XRD）、热重分析仪（TGA）和扫描电子显微镜（SEM）等测试手段，表征碳酸钙填料含量、成型温度对制备的复合材料性能的影响。结果 碳酸钙添加量为60%（质量分数）、成型温度为160℃时制备的复合材料拉伸、抗弯和压缩性能最佳，分别达到了2.4 MPa、7.3 MPa和3.1 MPa，弹性模量也达到985.5 MPa。同时红外光谱、热重分析及扫描电镜等表征证明此条件下制备的复合材料形成了更均匀的网络结构。结论 最佳条件下制备的碳酸钙增强淀粉/木质纤维复合材料同时具有较优异的力学性能、耐水性、热稳定性和生物降解性。     

农产品加工废弃植物纤维利用现状及其在热压成型技术上的应用研究进展

我国农产品加工废弃植物纤维资源广,利用率低,对生态环境造成较大的污染。所以,近年来,植物纤维的综合利用与植物纤维复合材料加工技术成为国内外学者的研究热点。其中,热压塑化成型技术操作简便,使用的添加剂少,绿色环保,与其他加工技术相比具有很大的优势,应用前景好。本文对植物纤维的特点、热压成型机理、工艺条件、应用等进行了综述,分析了热压成型技术的优势及存在的问题,对其应用前景进行了展望。