现场总线技术在2500m^3高炉自控系统中的应用

我厂新建2500m^3高炉自动控制系统组成主要包括：槽上、槽下、炉顶、高炉本体、热风炉、喷煤和循环水，各自为独立的系统。由于现场控制设备分布范围比较广，如果采用传统的控制方案，势必要敷设大量的控制和信号电缆，浪费大量的人力和物力，十分不经济。同时使系统复杂，可靠性降低，不易于维护。采用目前比较流行的现场总线技术，可以降低成本，提高系统的可靠性，使系统易于扩展和维护。     

粉磨细度对水泥与外加剂相容性的影响

在化验室小磨上磨制的不同比表面积的水泥中,掺入不同掺量的萘系高效减水剂和氨基系高效减水剂,测定各试样的水泥净浆流动度,研究粉磨细度对水泥与外加剂相容性的影响。结果表明:当水泥比表面积小于400m2/kg,随比表面积增加,初始流动度及30min、60min经时流动度逐渐降低,水泥与高效减水剂适应性变差,但变化不是十分显著,可以通过增大高效减水剂掺量进行改善;当比表面积大于400m2/kg,随比表面积增加,初始流动度及30min、60min经时流动度均十分明显降低,水泥与高效减水剂适应性很差。因此,提出不宜通过过分粉磨来生产高等级水泥。     

宣钢360m2烧结机主抽风机热备系统解决方案

宣钢360m^2烧结机主抽风机已于2008年3月试车成功,正式投产,为烧结机供风。为了提高整个控制系统的稳定性,控制系统选用了性能稳定,功能完善的施耐德公司基于Unity的Quantum双机热备系统。     

AC800F在高炉干法除尘中的应用

大型高炉在生产时会产生大量的高炉煤气，如果直接排向大气，会对空气造成严重污染。高炉直接排出来的荒煤气含尘量大，不能直接利用。宣钢1800m3高炉煤气采用湿法除尘，在应用了几年后，存在以下缺点：耗水量大，清洗过程产生大量污水且难以处理；污水含有大量的悬浮物、重金属和硫化物等，并超标严重；煤气含水多，热值低，     

引风机频繁振动原因的诊断与处理

引风机作为锅稳定运行,但在日常的运行中,火电厂锅炉机组的重要辅机引风机确会经常小现螳故障,其中大部分故障是引风机振动导敛机组的捷负荷运行,甚至停炉进行处理,严重威胁到机组的安全稳定运行,针对历次处理引风机故障经验的基础上,通过分析、现场检测、诊断,认为除尘器的除尘效率不稳定和脱水效率低是造成引风机振动的丰要原因,通过采用改造除尘器冲灰水管道系统来稳定除尘效率和提高除坐器脱水效率的措施顺利解决问题。     

施耐德QuantumPLC在宣钢1#、2#360M^2烧结机的应用

施耐德公司的QuantumPLC系统以较高的灵活性、安全性、可追溯性以及高生产性，使之成为了宣钢2台360M2烧结机使用的控制系统，本文详细介绍了QuantumPLC自动控制系统的组成、特点和功能，及在烧结机自动控制系统中关键技术的应用。     

Indystrial^IT在宣钢生产过程中的应用

Industrial~(IT ) 控制系统具有灵活的通信协议配置,支持多种协议标准。选用TCP/IP、Modbus、Profibus DP/PA、OPC、DDE等几种协议,使系统方便地与其他PLC或现场总线仪表互连,实现系统间兼容与良好的过度。     

PCS 7在宣钢高炉生产中的应用

宣钢1 800m3高炉自控设备采用德国西门子公司的综合性开放控制系统SIMATIC PCS 7,实现对1 800 m3高炉及整个配套系统(包括循环水、喷煤、槽下、槽上和TRT、水冲渣等) 工艺生产的监视、控制与计量。SIMATIC PCS 7控制系统具有灵活的通信协议配置,支持多种协议标准。我厂选用了高速以太网、PROFIBUS DP／PA等几种协议,使系统方便地与其它PLC 或现场总线仪表互连,较好地实现了系统间的兼容与过渡。     

基于模糊PID补偿器的竖炉燃烧控制

文章分析了球团竖炉燃烧控制的原理及其特点,根据偏差耦合控制策略的优点,确立了基于模糊PID补偿器的竖炉燃烧控制策略,提出了模糊PID补偿器的设计方法,在ABB公司的IndustrialIT系统外挂OPC网关-模糊控制VB程序的基础上,实现了竖炉燃烧控制。     

在高炉喷煤控制中应用西门子PCS7

宣钢9#高炉喷煤控制系统为冗余控制系统,支持热插拔。当主CPU由于故障停机时,从CPU无条件地切换成主CPU,对生产不会造成任何影响。控制系统电源采用PS40710A,CPU采用CPU414—4H,通信处理器模块为CP443—1,I／O通信模件为ET200,使用I／O模件完成数据采集及设备控制。