离子氮化中的物质传递

本文试图用经典的热力学方法分析发生在离子氮化过程中的物质传递问题,为此确定了过程中的表面边界条件。试验包括增重测量及氮浓度分布测量,在对已获数据进行了数值计算之后,估算了几种离子氮化过程中的氮物质传递速率。理论分析表明,离子氮化过程中的氮物质传递是由正向反应和逆向反应所确定的。正向反应包含各种离子与试样表面的相互作用,包括离子氮和中性氮,而逆向反应包含溅射和退氮。试验表明,在氮、氢混合气的离子氮化中,正向反应进行远比逆向反应要快,以至于后者对整个氮质量传递的贡献至少在氮化的早期阶段(即光亮氮化)可以被忽略。因而,在化合物层形成以前的离子氮化早期阶段氮的物质传递可以近似为一个由离子提供到零件表面的恒定的氮流。     

硬度匹配对40CrNiMo滚子接触疲劳性能的影响

通过对“软－软”、“中－软”、“中－中”、“中－硬”四组不同硬度匹配的滚子接触疲劳试验得出四条Ｐ－Ｎ曲线。并发现中硬度材料的接触疲劳寿命高于软材料，而当主试样为中硬时，与之相匹配的陪试件硬度越高，主试样的寿命越短，通过分析讨论解释了产生上述现象的原因及其失效机理。     

齿轮钢深层气体氮化

硬齿面齿轮的表面强化工艺主要有渗碳淬火、氮化和感应淬火。氮化具有变形小的优点,对一般精度要求不是很高的齿轮,氮化往往是最后一道工序,不需要象渗碳淬火那样     

渗氮齿轮与渗碳齿轮的技术及经济性对比

从齿轮的强度性能、热处理畸变、工艺路线、制造成本等方面阐述了渗氮齿轮与渗碳齿轮的情况对比,肯定了渗氮齿轮在某些方面的独特优势,总结了渗氮齿轮的应用范围。     

离子渗氮齿轮的弯曲疲劳强度

对40CrNiMo 钢和42CrMo 钢离子渗氮齿轮进行了系统的弯曲疲劳强度试验,得出了可供齿轮设计采用的弯曲疲劳极限,并对离子渗氮齿轮的弯曲疲劳断口特征进行了描述。     

离子渗氮用永冲电源的研制

文章通过对比,论述了离子渗氮用直流电源的缺点以及脉冲电克服相应问题上的优势,研制了１００ＫＷ离子渗氮用脉电源,文章介绍了电路原理,此电源具有较大的推广应用价值。     

齿轮低温化学热处理渗层抗疲劳抗胶合特性

对分别比１１种低温化学热处理试样的渗层进行了Ｆａｌｅｘ抗咬合试验和ＪＰＭ接触疲劳快速试验，筛选几种工艺进行了齿轮的接触疲劳、弯曲疲劳及胶合试验，取得了一些实用数据。探讨了硬化层深度、表面相结构及Ｎ－Ｓ复合渗工艺对齿轮强度及抗胶合性的影响规律，从而对上述工艺在工业上的应用，提出了适用范围。     

离子渗氮层特性对齿轮抗接触疲劳与抗胶合能力的影响

本文探讨了离子渗氮层有效硬化深度、表面相结构及N-S复合工艺对齿轮抗接触疲劳与抗胶合性能的影响规律,从而对上述工艺在精密齿轮上的应用,提出了适用的范围,有一定工程意义。     

离子渗氮层的接触疲劳性能试验与研究

对25Cr2MoVA钢离子尖氮处理后的滚子进行了高精度的接触疲劳试验，通过对数据的统计处理得到了该材料和工艺的接触疲劳P－S－N曲线及不同失效概率下的接触疲劳极限。此结果对工业设计有一定的参考价值。     

离子渗氮电源中的灭弧措施

论述了离子渗氮电源中几种常用的灭弧方式，分别介绍了其工作原理，并对其灭弧性能作出了分析对比。