引伸计误差对Rp0.2测量结果的影响

就引伸计标距误差和引伸计系统误差对RP0.2测量结果的影响进行了分析。对几种材料的试验误差分析表明,应变误差造成的RP0.2的测量误差依赖于材料自身的特性。对于普通材料,其应变误差对拉伸性能RP0.2造成的误差可以假设小于1%;但是对于某些合金材料,引伸计误差对拉伸性能RP0.2造成的误差大于1%,在测量这些材料时需要采用比规定级别更高的引伸计。     

轧辊断裂原因分析

采用化学分析、力学性能、金相组织、断口分析等方法研究了轧辊的断裂行为。结果表明,轧辊断裂是由于多源疲劳造成,材料热处理工艺不合理造成材料疲劳强度低是轧辊失效的主要原因。     

对金属材料拉伸试验方法标准的几点思考

基于对GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法的深入分析,并结合笔者多年从事金属材料力学性能测试的实际工作经验,对我国标准的编制提出了三点合理化建议。指出了GB/T228.1-2010中方法 A与方法B关于拉伸速率的规定不一致的问题。同时建议对拉伸试验的测量不确定度评定方法进行修订,以增强其可操作性。最后建议对有色金属拉伸试验开展进一步深入研究,在标准再次修订时增加针对有色金属拉伸试验速率的规定。     

金属材料高温拉伸试验过程要点分析

高温拉伸试验是科学评价金属材料高温力学性能的一种试验方法。相比室温拉伸试验,高温拉伸试验增加了温度控制和测量系统,试验结果的影响因素也更加复杂。结合多年工作经验,对金属材料高温拉伸试验试样准备、试验安装、温度控制以及拉伸过程中的关键要素进行了分析,旨在帮助检测人员正确理解高温拉伸试验的要点,减小试验误差,提高试验数据的准确性和可靠性。     

热处理温度对S460钢板冲击性能的影响

大热输入焊接过程中热输入过高会加剧热影响区的晶粒粗化，导致热影响区冲击韧性下降。文中以90 mm厚S460钢板为研究对象，经400～1 400 ℃不同的热处理后，进行-20 ℃低温冲击试验研究，并借助金相显微镜、超景深三维显微镜、扫描电子显微镜对其金相组织、断口宏观和微观形貌进行表征。结果显示，400～750 ℃之间，随着热处理温度升高，金相组织中原始铁素体晶粒逐渐长大、含量减少，珠光体经奥氏体化冷却后形成硬质相M-A组元。800～1 400 ℃时，铁素体含量基本不变，粒状贝氏体组团尺寸不断增大。-20 ℃冲击吸收能量随热处理温度升高而降低，尤其在650～750 ℃范围内，冲击吸收能量急剧下降。冲击断口宏观、微观形貌分析结果与冲击吸收能量变化规律相一致。