快速探测的坐标测量机动态误差计算分析

快速探测是提高坐标测量机工作效率的有效手段，同时还必须要保证原有的测量精度。采用有限元分析方法（FEM）对快速探测过程中由惯性力和驱动力产生的动态误差进行了预测，分析结果是合理的，为后继的动态误差补偿工作打下了良好的基础。     

基于瘦客户/服务器模式的汽车生产信息集成系统的设计

结合汽车生产信息集成系统的开发实践，介绍和讨论了全新的与Windows2000应运而生的瘦客户／服务器(Thin Client/Server)体系结构，数据库的设计和优化，进程间通讯机制，多线程处理方法以及数据库访问技术。     

CIMS环境下的智能加工技术研究

灵捷制造是现代制造业发展的主要方向，设备柔性是实现灵捷制造根本，本文就增强底层加工设备的自治性，提高加工设备乃至整个ＣＩＭＳ的系统柔性进行了讨论，通过智能ＮＣ程序，控制接触式测头在线提取加工零件特征信息，对在线加工零件进行实时质量监控，从而为提高加工效率，改善加工状况，提高加工质量开辟了一条捷径。     

加工中心测关应用研究

加工中心测关应用研究清华大学段广洪，叶蓓华，刘继华关键词加工分析，测量，ＣＬ８００语言接触式三维测头测量系统用于加工中心是实现循环中测量、质量控制的重要手段。我们利用ＣＬ８００语言与ＮＣ代码相结合，针对加工过程的不同阶段及不同的加工表面，利用测头测量...     

分布式项目管理的项目模板管理与信息重用

新环境下的分布式项目管理系统要求完善项目计划制定流程，将个人计划和集体计划灵活结合，同时提高已有项目信息的重用能力。这里首先提出基于XML的项目模板模型，指出该模型能够作为个人项目计划信息的载体，并能够和分布式项目计划信息互相转化，从而既满足个人项目计划和集体项目计划相互转化的要求，也能满足已有项目计划重用的要求。其次开发了集成于分布式项目管理系统的项目模板管理系统，给出功能设计。最后介绍了项目模板管理系统的一个实际使用案例。     

集成制造环境下车间层生产要素建模与算法

介绍了在单件小批生产模式的制造企业中实施CIMS技术时,车间生产管理系统的生产要素建模的一种新方法。对产品结构,物料清单,工艺路线和工作中心等相关生产要素进行理论分析和数学建模,并在此基础上提出了生产计划分解的算法范例－基于车间层生产要素模型的JIT算法。     

面向快速探测的坐标测量机动态误差分析

坐标测量机在快速探测时，由于惯性力和驱动力的作用，引起机体变形，从而导致了动态误差的产生。分析了引起坐标测量机动态误差的原因，建立了坐标测量机的动态误差模型。采用有限元方法分析计算了快速探测过程中惯性力和驱动力产生的动态误差，验证了动态误差模型的应用，分析结果是合理的，方法是可行性的。     

国家CIMS工程技术研究中心

本文概要介绍建立在清华大学的国家CIMS工程技术研究中心。这项列入国家科委863高技术发展计划,并由众多科研单位和高等院校联合攻关的重点项目的完成,既显示了我国在CIMS领域的研究开发上所达到的水平,也为我国今后推广CIMS技术提供了一个研究、试验、技术转让与人员培训的基地。     

虚拟坐标测量机方法中的自动分析技术

为了预测快速探测过程中产生的动态误差,提出了基于有限元分析的虚拟坐标测量机方法,有限元分析过程的自动执行是其关键组成部分。这里介绍了利用APDL(ANSYSParametricDesignLanguage)自动进行有限元分析计算并进行结果处理的方法,对于提高有限元分析的工作效率有着实际的意义。     

汽车总装配生产线质量实时统计和控制系统的设计与开发

针对汽车总装配生产中重要螺纹连接的质量控制问题,将现代质量控制和管理的思想方法与计算机网络信息系统相结合,根据生产实际的信息收集、整理和传递过程,建立基于Ethemet的统计质量控制信息系统实时控制总装配质量。