复合材料在旋转压缩机上的应用分析

文章介绍了目前旋转式压缩机主要零部件的材料状况,详细论述了金属基复合材料、陶瓷基复合材料在旋转压缩机上的应用情况及前景,为复合材料在压缩机领域的应用提供指导。     

CNTs含量对CNTs/Al微观组织及力学性能的影响

为增加碳纳米管(CNTs)在铝基体中的分散性,利用机械球磨-真空热压烧结工艺制备碳纳米管/铝(CNTs/Al)复合材料,采用扫描电子显微镜(SEM)、电子万能试验机和万能摩擦磨损实验机,研究了CNTs质量分数对CNTs/Al复合材料微观组织、力学性能及摩擦磨损性能的影响.结果表明:CNTs经超声波预先分散后分散性增加;当CNTs质量分数为2.0%时,复合材料中CNTs与Al粉之间表现出较好的相容性;随着CNTs含量进一步增加,CNTs团聚现象严重;热压烧结温度600℃时,随着CNTs添加量的增加,铝基复合材料的屈服强度和抗拉强度呈现出明显的先增大后降低的趋势,同时,CNTs/Al复合材料的摩擦因数和磨损率随CNTs含量的增大先减小后增加;CNTs质量分数为2.0%时,复合材料的屈服强度最大值为116 MPa,抗拉强度最大值为245 MPa,与纯Al基体相比,分别提高了78%和1.9倍.2.0%CNTs/Al复合材料可获得较好的摩擦磨损性能,其摩擦系数和磨损率呈现平缓趋势,复合材料的磨痕最浅.     

火焰原子吸收光谱法测定高纯铅中微量锑铋

文章采用硫酸沉淀分离硝酸溶液中高浓度的铅,于10 g/100 m L铅锭硝酸溶液中加入6 m L(1+3)H_2SO_4即可消除铅对原子吸收光谱法测定锑铋产生的光谱重叠干扰,残余少量H_2SO_4通过空白匹配消除其干扰;回收率96.4%~106.4%,相对标准偏差小于6%,该法简便、可靠,可用于测定铅锭中0.0002%~0.02%锑铋。     

SiC_p/Al复合材料的切削加工性能研究

通过PCD、PVD、CBN和YG6X四种不同材质的刀具对高体积分数的Si Cp/Al复合材料进行切削加工,分别从表面形貌、表面粗糙度以及表面残余应力三方面来综合表征复合材料加工后的表面质量,得出PCD刀具是切削加工高体积分数Si Cp/Al复合材料的最佳刀具。     

50CrV4钢垫圈开裂原因分析

采用扫描电镜、能谱分析仪、光学显微镜和火花直读光谱仪等设备,观察和检测了50CrV4钢垫圈失效件的断口形貌、显微组织及化学成分等。检测结果表明,由于垫圈原材料存在成分偏析,碳化物在晶界处偏聚,造成局部应力集中。淬火冷却时,在应力作用下垫圈产生沿晶裂纹,后续使用过程中,裂纹在外力作用下进一步扩展,提前失效。     

扫描法外螺纹中径测量不确定度评定及En值验证

正一、测量方法依据JJF1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》和GB/T28703-2012《圆柱螺纹检测方法》,使用XP16060型螺纹扫描仪对规格为M24-6H的螺纹塞规进行测量。其测量及数据处理方法为:根据螺纹塞规的大小选择合适的测针并进行标定,接着标定主标准器,然后根据螺纹塞规的大小选择合适的光面标准塞规进行标定。标定结束后,在程序中选择与螺纹塞规规格一致的标准,点击仪器开始测量,     

以复配硅烷偶联剂为基料的无铬锌铝涂层的制备及性能研究

以复配乙烯基三乙氧基硅烷(A151)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)水解液为粘接剂,制备了一种水性无铬锌铝涂层。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)分析了涂层及腐蚀产物的微观形貌及成分;通过傅里叶红外分析仪(FT-IR),研究了涂层的固化过程;通过盐水浸泡实验及电化学实验研究了涂层的耐蚀性能。实验结果表明:涂层主要由Al相、Zn相、AlSi₉相、Al_0.403Si_0.597相组成,其中鳞片状锌铝粉在涂层中交替层叠,延长了腐蚀介质进入金属基体的路径,起到了良好的屏蔽作用;Tafel曲线表明相较于裸钢,涂层具有更高的腐蚀电位,能够对金属基材起到良好的牺牲阳极保护作用;在3.5%NaCl溶液浸泡试验中,随着时间的延长,锌铝涂层的腐蚀产物微观形态由初期的致密针状转变为松散的多孔结构。