集输管道修复技术及实施效果

胜利油田利用PCL复合衬里技术和内穿插高密度聚乙烯 (HDPE)管修复已停用的旧输油管道 ,经过近几年的运行 ,取得了较好的效果 ,实践证明这两项管道修复技术成熟可靠 ,具有良好的应用前景。     

液-液旋流示范站及配套工艺

针对含水率在 90 %以上的高含水原油 ,采用液 液旋流预脱水和污水除油新工艺在东辛采油厂辛二接转站进行了现场试验 ,在此基础上 ,将该工艺应用于辛二站改扩建工程 ,于 1996年 11月建成投产了辛二旋流示范站。该站投产以来相继出现了旋流管回油孔堵塞、旋流管腐蚀损坏等问题 ,针对这些问题 ,采取了多项工艺完善配套措施 ,取得成功。同时为进一步提高工艺水平 ,在进行 4 6m3/h改进后的小型装置的现场试验的基础上。改进了原有旋流器 ,使两级旋流器处理后的原油含水率降至≤ 30 % ,污水含油≤ 30mg/l。实现了中国石油集团公司提出的科研攻关目标     

管线自动取样器在原油交接计量中的应用

文章简要介绍了管线自动取样器的结构、原理、主要特点及安装调试,对管线自动取样器投运前后试样代表性进行了比较分析。管线自动取样器的应用,体现了原油计量交接过程中的“公平、公正“原则。因而管线自动取样器在胜利油田内外原油交接计量中得到广泛应用。     

油气密闭混输工艺

针对目前边远油田 (区块 )或海上油田天然气 (伴生气 )集输困难、回收率低、造成大量能源浪费和环境污染的问题 ,在胜利油田永 92 1接转站应用油气混输泵进行了油气混输工业性试验 ,取得成功。使永92 1站实现了油气密闭混输 ,简化了流程 ,方便了管理 ,提高了工艺技术水平和经济效益。该系列混输泵的设计融合了泵和压缩机的工作原理 ,是具有内压缩的、能随机卸荷的双螺杆泵。内压缩螺杆混输泵 ,获得了国家发明专利。     

高含水原油旋流预脱水及污水除油试验与研究

为处理含水率≥ 90 %的高含水原油 ,将两级液 液旋流器串接 ,在东辛采油厂辛二接转站进行了旋流预脱水和污水除油一体化现场试验。通过改进旋流器结构和优化试验参数 ,在处理量为 4～ 6m3/h的小型改进装置上初步达到了预期目标。随后开展了一体化工艺的工程应用及配套研究 ,通过在辛二接转站一期和二期示范工程的实施 ,最终实现了中石油集团公司提出的技术攻关目标 :两级旋流器处理后的原油含水率≤ 30 % ;污水含油≤ 30mg/L     

三相分离器的现场应用及维护

在原油处理的工艺流程中 ,三相分离器的运行效果直接影响着原油脱水、原油稳定及轻烃回收生产的正常进行。三相分离器的现场应用表明 ,原油含水由原来流程沉降的 15 %～2 0 %下降为 15 %以下 ,污水含油由原来流程的 5 0 0～ 6 0 0mg/L下降到 4 0 0mg/L以下。后换用不锈钢制作的波纹板 ,不仅耐腐蚀 ,耐冲压 ,稳定性好 ,而且增大了液相接触面积 ,使油、水得以很好的分离。对于出现的零部件老化 ,设备投产两年多以后 ,在分离器内部聚结段的聚丙烯波纹板发生碎裂、假液位及阀门失灵或卡死等故障 ,提出了相应的维护保养措施。