化学镀镍在制碱工业中的应用

化学镀镍在西方工业发达国家,已被广泛应用于航空、石油和天然气、化工、电子、汽车等部门,而且以每年15%的速度递增.然而在我国化学沉积技术的应用规模还很小,镀液从几升到几百升,大都处在实验研究阶段,发展相当缓慢.非晶态Ni-P合金在化工方面的应用仅限于小零件,如泵、皮带轮、螺栓、叶轮、齿轮等,在大型化工管道、反应釜方面的应用还较少有报道,这可能是化学镀成本太高及对一些技术问题尚难以解决的缘故.     

渗碳件发黑工艺的改进

1 引言 渗碳是在富碳介质中使碳渗入低碳钢或低碳合金钢的表面,以在保持心部高韧性的条件下获得高硬度的表面层,从而提高工件耐磨性和疲劳强度.常用的渗碳温度为900～950 °C,表面层中碳的质量分数为0.8%～1.2%,渗层深度为0.5～2.0 mm.为了使渗碳件在尽可能保持高硬度、高强度及耐磨性的同时,消除淬火应力、减少脆性等,常采用150～250 °C低温回火[1].     

用柠檬酸或酒石酸处理光亮镀镍液中的金属杂质

在电镀镍生产中,由于阳极和其他原材料不纯,镀件及挂具溶解,自来水带入铁、铜等均造成镀液中金属杂质如Cu~(2+)、Fe~(3+)、Fe~(2+)、Pb~(2+)、Al~(2+)、Zn~(2+)、Cr~(3+)、Cr~(6+)等积聚,当超过一定含量时便严重影响镀层的外观及内在质量,如镀层发雾、发花,出现针孔毛刺,脆性增大,结合力下降等.以致需要停止正常生产,进行大处理.处理镀镍液中异金属杂质的方法很多,文献都已作了详尽的报导.然而,一些方法的共同弊病是必须停止正常生产,且处理时间长,又损耗大量的镍、添加剂及能源.本文介绍用酒石酸或柠檬酸处理镀镍液中的异金属杂质的方法.     

工程塑料在水压元件中的应用研究

由于水具有粘度低、润滑性差、蒸汽压力高及腐蚀性等缺点,使得水压元件的研发面临诸多技术难题,特别是水压元件摩擦副的设计及摩擦副对偶材料的选择。结合水的理化特性,重点不作为液压介质存在的不利因素,提出了水压元件的用材原则;通过研究实例,阐述了工程塑料在水压元件中的优势地位,并指出了设计工程塑料水压元件应注意的问题。     

锌酸盐镀锌溶液的故障分析及处理

镀锌是电镀行业最基本、生产量最大的镀种。对两例锌酸盐镀锌故障进行了分析和处理,新配镀液如果所用原料纯度不高往往发生故障。向镀液中添加0.5～1g/L铝粉,可以置换出铅、镉、铁、铜、镍及铬等杂质离子,消除不良影响。铝粉可以还原Cr(Ⅵ)为Cr(Ⅲ),在强碱性镀锌溶液中Cr(Ⅲ)以亚铬酸盐的形式存在,铝粉还可以置换碱性溶液中的Cr(Ⅲ)。用铝粉处理后,排除了故障。     

问题征答

郑瑞庭先生在2005年第1期《电镀与精饰》第45页“问题征答”栏目提出,铝件阳极氧化时出现粉红色液体是什么物质?由何引起?本人认为,粉红色液体可能为HMnO4,由铝合金中的Mn元素被阳极氧化引起的。锰主要作用是提高铝合金的机械强度,更重要的作用是提高防腐蚀能力,因而锰的质量分     

神奇的云南斑铜工艺

介绍了作为国家级非物质文化遗产之一的云南斑铜工艺的历史,"生斑"和"熟斑"两种传统制作工艺,以及电镀斑铜、锡晶花诱导下电沉积仿斑铜、热浸镀斑铜等现代斑铜制作工艺。     

我国电镀图书纵览(待续)

正~~     

电解法去除电镀液中杂质的原理与应用

（接上期）5．4酸性半光亮镀镍溶液和光亮镀镍溶液 （1）铁杂质是镀镍液中常见的杂质，不宜超过0．05g／L。铁杂质在镀液中主要以Fe2＋存在，容易形成极小的氢氧化亚铁胶体，胶体吸附Fe2＋而形成[nFe（OH）2）Fe2＋微粒，向阴极移动，破坏镀镍层致密性和连续性，并夹杂在镀镍层中，使镀镍层孔隙增加，抗腐蚀性降低。在测量孔隙时，出现蓝色的假象斑点，会混淆对镀层的质量判断。同时，还会产生纵向裂纹，导致镀层发脆，特别是当铁杂质含量大于0．05g／L时，这种现象尤为明显，此时，溶液浑浊，阳极袋的白色变黄，镀层呈暗灰色，孔隙成倍增加。三价铁在pH值3．5以上时易产生沉淀，尤其是暗镍镀液，氢氧化铁沉淀将导致镀层表面粗糙、发雾、有针孔、发脆、应力大、硬度高、有麻点、孔隙率增加，镀液分散能力不好，麻点使用湿润剂无法消除。