叶片挤出机制备LDPE/Nano-CaCO3复合材料的结构与性能

利用拉伸流变为主的叶片挤出机制备了LDPE/nano-CaCO3复合材料。探讨了叶片挤出机加工温度对复合材料的力学性能、热学性能和微观结构的影响。研究结果表明:在一定的温度范围内,随着加工温度的升高,复合材料的拉伸强度、拉伸模量和断裂伸长率呈现先增大后减小的趋势;而复合材料的热学性能变化不明显;nano-CaCO3在LDPE基体中的分散性在190℃时最好。     

剪切和拉伸流场对动态硫化EPDM/PP的力学性能与结晶结构的影响

利用以拉伸流场为主的叶片挤出机(VE)和以剪切流场为主的双螺杆挤出机(TSE)分别制备了不同组分比的动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)热塑性弹性体。通过对2种流场作用下共混物的力学性能、结晶熔融行为以及晶体形貌和晶体结构的对比分析,研究了拉伸流场对动态硫化EPDM/PP结构与性能的影响。结果表明,与双螺杆挤出机相比,由于拉伸流场更好的分散混合效果,EPDM/PP热塑性弹性体中的PP相能在较低温度结晶,共混物中PP相的晶体尺寸更小,分布更均匀,EPDM相与PP相界面结合更好,共混物的力学性能得到了显著提高;拉伸流场对EPDM/PP热塑性弹性体中PP相的晶格结构无影响,但对PP的结晶度影响较大。     

叶片挤出机制备LDPE/nano-CaCO3复合材料的性能研究

利用自主研发的叶片挤出机制备低密度聚乙烯(LDPE)/纳米碳酸钙(nano-CaCO3)复合材料。探讨了叶片挤出机加工转速对复合材料的微观结构、热学性能以及力学性能的影响。结果表明,nano-CaCO3粒子在LDPE基体中的分散效果随叶片挤出机转速的增大先变好再变差,复合材料的结晶、熔融受转速的影响不大,复合材料的拉伸强度、拉伸模量和断裂伸长率则随转速的增大先增大后减小;在90 r/min时纳米粒子的分散效果最好,对应的力学性能最佳,尤其是拉伸模量增加近两倍。