陶瓷现代成型技术的研究进展

分析了成型工艺在陶瓷制备中的重要作用和高质量的陶瓷坯体对成型工艺的基本要求，评述了国内外陶瓷现代成型技术，着重介绍了离心沉积成型、电泳沉积成型、离心注浆成型、注射成型、胶态成型和快速自动成型等新工艺，讨论了上述成型方法的基本原理和特点，指出了陶瓷成型技术的发展思路。     

可再分散乳胶粉在EPS保温砂浆中的作用机理及性能

可再分散乳胶粉是EPS颗粒保温砂浆外墙外保温体系中起胶凝作用的主要组分。实验探讨分析了可再分散乳胶粉的特性和在保温浆料中的作用机理,研究了可再分散乳胶粉添加量对保温砂浆抗拉、抗压和抗折强度等的影响及与工作性能的关系。在确定其它组份基础上加入2.5%可再分散乳胶粉时,干密度为232 kg/m3,抗拉、抗压和抗折强度分别为0.33、0.35和0.18 MPa,导热系数为0.059 W(/m.K),具有良好的工作性能。     

利用高岭土制备纳米氧化铝

采用高岭土为原料制备纳米氧化铝成本低廉,可以大幅度提高高岭土的产品附加值,提高经济效益.实验以苏州高岭土为原料,通过酸溶、过滤、干燥和煅烧等步骤制备纳米氧化铝粉体.研究了高岭土煅烧温度、分散剂、沉淀剂及干凝胶煅烧温度等因素对氧化铝的浸取率及纳米氧化铝细度、形貌、晶型的影响.实验得出高岭土经700℃煅烧,盐酸浓度20%,AI/HCI摩尔比为1:7,100℃酸浸3h,浸取率达到93.83%,干燥产物在800℃煅烧得到长度为50nm、长径比为10左右的针状γ-Al2O3,1300℃完全转变为α-Al2O3.     

苏州土制备纳米白炭黑的影响因素研究

以苏州土为原料制备纳米白炭黑粉体。研究并讨论了煅烧温度、酸浸条件、PH、反应时间、凝胶煅烧等因素对苏州土分解，纳米白炭黑粉体制备的影响，采用XRD，TG—DSC，SEM，TEM等方法进行了表征，结果表明苏州土在700℃左右煅烧2h后用20wt％IICl溶液在100℃酸溶2h，控制Al／HCl摩尔此为1：7时可以使二氧化硅获得率达到97％;碱溶除杂后的硅酸钠溶液加入分散剂后，在70℃～90℃时控制pH=5～7反应0．5h获得的溶胶在400℃煅烧2h获得平均粒径35nm的球形纳米白炭黑粉体。     

陶瓷成型技术及应用

由于对陶瓷材料的性能要求的提高,传统的成型方法制备的陶瓷已经不能完全满足现代工业的需求,随着学科间交流的广泛,各种新的陶瓷成型工艺不断涌现。本文以制品形状为分类标准,综述了国内外目前研究活跃的多种干法成型、湿法成型方法,并讨论了今后陶瓷成型工艺的发展趋势。     

网眼陶瓷凝胶成型工艺条件研究

以α-Al₂O₃为主原料制备凝胶注模浆料, 采用浸渍工艺制备了均匀性好、强度高的网眼陶瓷材料. 研究了固相含量、分散剂与pH值等对Al₂O₃浆料流变特性的影响. 实验表明: 在pH=9、分散剂添加量为0.5wt%及固相体积分数为57%时, 可以获得良好流动性(粘度为140mPa·s)的浆料; 研究了聚氨酯泡沫塑料载体表面改性对浆料吸附力的作用, 采用氩等离子体处理并在丙烯酸溶液中接枝反应使聚氨酯泡沫塑料有效吸附浆料量从0.42g/cm³提高到0.71g/cm³. 制备出气孔率为86%、体积密度为0.52g/cm³、耐压强度为3.60MPa和均匀无盲孔的Al₂O₃泡沫陶瓷材料.     

高岭土制备超细白炭黑的研究

以苏州高岭土为原料,经过煅烧、酸溶、过滤及干燥过程制备了超细白炭黑粉体,将制备的粉体用XRD和BET进行表征,并对其进行化学成分分析.XRD结果表明产物为无定型结构,化学分析结果表明该粉体具有较高纯度,BET分析结果证明该粉体为具有较高比表面积的介孔材料.     

煅烧条件对共沉淀法合成ZnZr_4(PO_4)_6粉体影响的研究

采用共沉淀法制备了磷酸锆锌(α-ZnZr_4(PO_4))粉体,探讨了磷酸锆锌粉体合成机理,研究了煅烧温度、保温时间等煅烧条件对粉体合成的影响,并用TG-DTA、FT-IR、XRD、TEM等方法进行表征。实验表明前驱体在900～950℃煅烧2h可以获得平均粒径200nm、结晶完全的α-ZnZr4(PO4)6粉体,采用此粉体制备的陶瓷材料1200℃时热膨胀系数为-2.0×10-6℃-1。     

磷酸锆锌粉体的合成工艺研究

采用共沉淀法合成了磷酸锆锌(ZnZr4(PO4)6,ZrPZn)陶瓷粉体,研究了煅烧温度对粉体合成的影响,采用TG-DTA,IR,XRD和TEM测试方法对合成粉体进行了表征,实验表明在900～950℃可制备出平均粒径为45nm的磷酸锆锌(ZrPZn)粉体。