基于CAE的虚拟注射成型系统的研究和开发

研究了虚拟制造技术在注射成型过程中的应用 ,通过建立模架装配模型和模架的运动描述 ,开发出了基于CAE的虚拟注射成型原型系统 ,并将其与注射成型CAE系统HsCAE3D集成 ,取得了良好的效果。     

基于神经网络技术的注塑成型注射压力和熔体温度预测

建立了基于径向基函数网络的注塑成型注射压力和熔体温度的预测模型，与BP神经网络模型和CAE结果进行了对比。结果表明，径向基函数网络在精度、训练速度等方面优于BP网络。     

基于流动模拟的定位板浇注系统的优化

应用三维流动模拟软件HSCAE3D6 0对冰箱定位板注塑模的浇注系统进行优化。通过几种方案的比较,解决了流动不平衡的问题,获得了比较满意的成型效果。     

注射模CAE远程应用系统的研究与实现

研究了注射模CAE远程应用系统的实现方法。围绕建立最优系统模型 ,探讨了数据压缩算法和FTP文件服务 ,并采用主从服务器分离法提高系统性能。为进一步优化系统 ,运用了多线程、套接字、ADO和RAS远程拨号等技术。     

冰箱抽屉注射成形的CAE优化

应用三维流动模拟软件HSCAE3D对冰箱抽屉的注射模具结构及工艺进行优化。通过几种方案的分析比较，获得了较满意的成形效果。     

面向ASP模式的塑料注射成型CAE系统

随着Internet和电子商务的迅猛发展,一种应用软件的新模式:ASP也逐渐凸现。文章构造了一个面向ASP基于Web的远程塑料注射成型CAE系统,详细介绍了系统的构造方法和关键技术。     

基于实体模型的三维真实感流动模拟软件的研究与开发

注射成型的流动模拟在预测复杂薄壁型腔的流动行为方面已经比较准确。现行的数值方法主要采用基于中性层的有限元／有限差分／控制体积法,但中性层模型的引入使得模拟软件在应用中具有极大的局限性。本文采用实体模型取代中性层模型,开发了三维真实感流动模拟软件。最后,应用实例证明此模型能够处理由流行CAD系统生成的复杂型腔模型。     

橡胶辅助增压在非热压罐成型工艺中的应用研究

目的 针对蒙皮带筋典型构件,在容易产生孔隙的加强筋底部放入橡胶增压,以优化应力场、减小孔隙缺陷。方法 针对CFRP固化成型制度,进行红/蓝2种橡胶模量、热膨胀系数测试及双马树脂流变测试。基于材料测试数据及预浸料固化特征建立了固化前中后3类数值仿真模型,以对比不同橡胶在不同固化时期的增压效果。结果 在固化前期,红、蓝橡胶均有增压作用,可使加强筋底部应力提高约5倍;在固化中期,红橡胶有显著增压作用,可使加强筋底部应力提高约9倍并改善应力梯度;在固化后期,橡胶难以发挥增压作用。结论 红橡胶可显著发挥增压作用,有效解决加强筋固化成型前中期底部应力不足的问题;在CFRP固化前期,热膨胀系数是影响热应力的主要因素,在固化后期,模量为主要因素。通过对比多组仿真数据,明确了最优增压材料及最主要的材料属性,为解决OOA成型局部压力不足的问题提供了指导方向。     

注射模设计标准化研究

模具标准化日渐得到重视.研究了注射模设计标准化体系,重点研究了标准件在注射模设计中的作用,开发了在注射模设计中应用标准件的工具.就注射模典型结构标准化对企业生产的重要意义进行了分析.     

活络轮胎模具传热模拟与实验研究

本文采用Dittus-Boelter公式建立了活络轮胎模具换热系数模型,该模型能有效考虑轮胎模具升温时壁面的温升过程,采用该换热系数模型作为对流边界条件进行轮胎模具温度场模拟分析.设计测温实验,将得到的测温数据与模拟数据作对比.结果 表明:与常用恒定温度边界相比,采用对流边界能有效提高模拟精度,与实验测温结果最大误差从...