金属皂类热稳定剂对RPVC流变性能的影响

采用Brabender转矩流变仪，分析并探讨了硬酯酸钡（BaSt2）、硬酯酸铅（PbSt2）、硬酯酸钙（CaSt2）、硬酯酸锌（ZnSt2）4种硬酯酸金属皂类热稳定剂以及复配BaSt2／PbSt2热稳定剂对硬质聚氯乙烯（RPVC）流变性能的影响。结果表明，BaSt2，CaSt2能够促进RPVC的塑化，而PbSt2和ZnSt2却推迟RPVC的塑化；在复配BaSt2／PbSt2稳定剂体系中，随着BaSt2比例的增大，塑化时间缩短，但BaSt2与PbSt2按分子数1：1比率时，RPVC熔体粘度增幅较大。     

正交设计在优化硬质聚氯乙烯配方中的应用

在设计硬质聚氯乙烯(RPVC)配方中，需要考虑各种添加剂在体系中的影响，利用Brabender转矩流变仪，采用正交设计优化法，以丙烯酸酯类抗冲改性剂(KM355P)、丙烯酸酯类加工助剂(K125P)、硬脂酸钡(BaSt2)、硬脂酸铅(PbSt2)、硬脂酸(SA)、碳酸钙(CaCO3)和聚乙烯蜡(P1)等7个因素，每一种添加剂以3种不同的用量选用L18(3^7)正交表，确定了各种添加剂对RPVC的影响，并找出优化的方案。正交试验结果表明：聚乙烯蜡P1是RPVC体系中影响最大的因素．它对塑化时间、凝胶速度、最大扭矩、平衡扭矩和平衡温度都有极大的影响，而丙烯酸酯类加工助剂K125P是影响最小的因素，它对凝胶速度、最小扭矩、最大扭矩、平衡扭矩和平衡温度的影响都很小。     

ACR对硬质PVC流变性能的影响

研究了丙烯酸酯类加工助剂(ACR)的种类和用量对硬质聚氯乙烯(RPVC)流变温度和塑化时间的影响；并分析了ACR的种类和用量与RPVC流变时效、凝胶速度和流变扭矩的关系。结果表明：ACR的种类和用量对TB、TG的影响不大，而对Tx有影响，且能够加快TB、TG的到来；当PA21与K125P用量为1phr时，能延长Tx的到来，但随着用量增加，迅速加快Tx的到来。ACR能促进RPVC的塑化，并使塑化时间tA-X随着用量的增加而缩短。ACR的加入，提高了RPVC的凝胶速度。ACR的用量对流变扭矩的影响主要在塑化初期，并随着塑化进程的发展而逐渐弱化。在相同用量下，PA21与K125P的q值非常接近，但比ACR401大，说明PA-21与K125P的粘附力相当，且都比ACR401大。     

添加剂对硬质PVC流变性能的影响

通过对硬质聚氯乙烯(RPVC)加工流变曲线的分析,研究了加工助剂、抗冲改性剂、润滑剂、金属皂类稳定剂等对其加工流变性能的影响。试验表明:丙烯酸酯类加工助剂和内润滑剂能促进RPVC的塑化,外润滑剂却延长塑化时间;氯化聚乙烯(CPE)作为抗冲击改性剂对RPVC的塑化促进作用较小;随着以内润滑为主的金属皂类稳定剂用量的增加,塑化时间缩短,而随着以外润滑为主的金属皂类稳定剂用量的增加,塑化时间延长。