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目的 基于ProCAST,建立钛合金铸件铸造变形的模拟预测方法。方法 以某板状钛合金铸件为例,模拟了充型凝固、型壳内冷却和脱壳后冷却3个过程,并分别对各过程进行了相应假设和参数设置。为验证模拟结果,根据模拟模型设计了浇注验证实验。结果 铸件中间部位向外侧凸起,加强筋部位向内侧凹陷,和实验结果基本一致,变形量预测吻合度在60%~72%之间。结论 通过合理设置模拟流程和材料参数模型,数值模拟可以预测钛合金铸件的变形规律,并为变形量预测提供重要参考。 相似文献
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在实现工业化的进程中,信息化技术已经成为铸造企业提升生产管理水平和核心竞争力的重要手段。针对航空钛合金铸件生产企业,提出了一种基于信息化的外协全流程管理方法,包括外协计划、外协单价库建立、外协委托、外协验收、外协结算、外协成本呈报6个环节,并基于企业自身的钛合金精密铸造数字化制造平台,构建了相应的系统管理方案和流程,应用效果显示在整体上提高了外协管理水平和外协效益。 相似文献
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一种动态数据流的实时趋势分析算法 总被引:4,自引:0,他引:4
有效的趋势提取可提供监控对象早期预警、评估监控对象状态和决策支持信息.基于增量递推最小二乘回归参数估计和广义似然比变化点检测算法,提出一种动态数据流趋势分析算法.其计算实时性和分精度均比现有算法有明显的改进.仿真实验结果验证了该算法的有效性. 相似文献
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采用熔模精密铸造及热等静压技术制备Ti-24Al-15Nb-1Mo合金模拟件,然后在600、650、700℃大气氛围下,经过100、300、500 h热暴露,取样研究其微观组织和室温拉伸性能的变化。结果表明,在热暴露过程中,Ti-24Al-15Nb-1Mo合金的非平衡组织逐渐向平衡态转变,导致自身组织分解、析出、粗化等一系列的转变,从而对合金的力学性能产生较大影响。经热暴露后,其抗拉强度从863 MPa下降到最低742.7 MPa,塑性也有所下降,延伸率相对热等静压态的最大下降量为56%。 相似文献
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采用熔模精密铸造及热等静压技术制备Ti-24Al-15Nb-1Mo合金模拟件,然后在600、650、700℃大气氛围下,经过100、300、500 h热暴露,取样研究其微观组织和室温拉伸性能的变化。结果表明,在热暴露过程中,Ti-24Al-15Nb-1Mo合金的非平衡组织逐渐向平衡态转变,导致自身组织分解、析出、粗化等一系列的转变,从而对合金的力学性能产生较大影响。经热暴露后,其抗拉强度从863 MPa下降到最低742.7 MPa,塑性也有所下降,延伸率相对热等静压态的最大下降量为56%。 相似文献
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提出一种时间序列偏向最近模式匹配算法;这种算法通过定义一种偏向最近距离及采用倾斜时间窗口Haar小波变换高层数据表示方法,实现时间序列偏向最近模式无遗漏高效查询.理论分析与实验验证证明了该方法的有效性. 相似文献
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基于重要点的时间序列趋势特征提取方法 总被引:3,自引:0,他引:3
现有的基于时间序列分段线性表示的趋势特征提取算法不能完全正确提取时间序列基本趋势特征.为此定义时间序列基本趋势的自然分割点为重要点,提出一种新的分割目标函数.新的目标函数包括2个优化目标:最小化时间序列基本趋势与其分段基本趋势的不一致,最小化时间序列趋势值与其分段趋势值之间的误差平方和.根据新的目标函数,设计了一种重要点和自底向上分割相结合的时间序列分段线性化趋势特征提取方法.按重要点分段可以正确提取基本趋势,而自底向上分割方法以初始小尺度分割后迭代融合拟合误差平方和增加最小的相邻分段,可以得到较高的拟合精度.仿真实验表明,该方法克服了现有分段线性化方法的缺点,在分段数相同的情况下提取精度比现有方法高. 相似文献
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采用常规方法测量动态频率时会产生滞后误差,该误差与被测信号的频率变化率以及测量结果的更新间隔时间成正比。为了降低滞后误差,对3种常规的频率测量方法进行改进研究。改进测周法,提出了周期跟踪法,当测量信号周期的定时器计时值超过上一个信号周期时,将定时器计时值作为信号周期并实时更新测量结果,从而缩短测量结果的更新间隔时间以降低滞后误差;改进多周期同步法,提出了分步移动式多周期同步法,在信号边沿中断程序中记录信号周期,并根据最近的若干个信号周期记录来计算信号频率,将测量结果的更新周期由多个信号周期缩短为单个信号周期,滞后误差最多可降低约2/3;改进计数法,提出了分步移动式计数法,采用计数器对信号数进行连续计数,将用于统计信号数的计时时间的1/n设置为定时器中断周期,在定时器中断程序中读取并记录计数器数值,根据最新记录的n个计数器数值来计算信号频率,将测量结果的更新间隔时间缩短为计数法的1/n,滞后误差最多可降低约2/3。 相似文献