水基高固相含量SiC悬浮体的制备和凝胶注模成型

讨论固相含量高达５０ｖｏｌ％的ＳｉＣ水基悬浮体的制备和凝胶注模成型。ＳｉＣ粉末适于在碱性水溶液中分散，但溶液的ＰＨ值必须适当。ＳｉＣ料浆的流变性同时受球 固相含蝗影响。通过将料浆进行抽真空除泡并控制其ＰＨ值，可制备出不含气孔形状复杂均匀的ＳｉＣ坏体。     

氧含量对碳化硅粉料的等电点和分散性的影响

研究了氧含量对碳化硅微粉的等电点和分散性的影响,同时讨论了ＳｉＣ粉料在水溶液中的分散机制。结果表明：随着氧含量的升高,碳化硅微粉的等电点从纯碳化硅的等电点趋近于石英的等电点。虽然碳化硅在水溶液中的分散机制类似于ＳｉＯ２,但过高的氧含量对碳化硅微粉在水溶液中的分散明显不利,氧含量低时,碳化硅粉体的分散性好。     

含硅材料凝胶注模成型中的放气反应对生坯显微结构的影响

原位凝固胶态成型工艺,譬如凝胶注模成型,是目前能制备形状复杂,均匀性好和可靠性高的陶瓷材料的理想成型工艺。含硅的陶瓷粉料,包括硅,碳化硅在氮化硅粉料,适于在碱性水溶液中分散。然而,硅粉及含在碳化硅和氮化硅粉料中的游离硅易于发生水解。放出氢气,在胶态成型的坯体中产生显气孔,特别在碱性溶液中如此。氮化硅本身在水溶液中具有化学不稳定性,易于在碱笥条件下水解或与其他化学物质反应放出气体,同样可能在坯体中产生气泡。确定凝胶注模成型坯体中产生显气孔的真正原因,采用恰当的解决方案,可制备无显气孔的坯体。     

凝胶注模成型制备高性能氮化硅陶瓷(Ⅰ) 助烧剂包覆氮化硅粉料对材料性能的影响

用无机盐共沉淀法在氮化硅颗粒表面包覆一层纳米级的钇铝氧化物后,粉料的分散性大大提高,可用来制备固相体积分数为50%的悬浮体,利用凝胶注模成型和气压烧结制备了氮化硅陶瓷,与机械混合加入助烧剂相比,采用包覆法加入助烧剂能明显提高氮化硅陶瓷的抗弯强度和韦泊尔模数。     

凝胶注模成型制备高性能的氮化硅陶瓷(Ⅱ)-冷等静压、粉料氧化处理和气压烧结对材料性能的影响

在对氮化硅粉料进行助烧剂包覆和凝胶注模成型的基础上,研究了冷等静压凝胶注模成型氮化硅坯体、氧化氮化硅包覆料和气压烧结制度对凝胶注模成型氮化硅陶瓷的抗弯强度和韦泊尔模数的影响冷等静压有利于提高凝胶注模成型氮化硅陶瓷的力学性能.合适的粉料氧化制度和烧结制度都能提高材料的抗弯强度和韦泊尔模数.实验采用优化的工艺,制备出的氮化硅陶瓷的三点弯曲强度和两参数韦泊尔模数(20个试样)分别高达944.7±29.5MPa和33.9.     

因子检测法在材料科学研究中的应用

本文介绍一种实用的实验设计方法,称为因子检测法,是一种优选方法。这种方法采用尽量少的实验,尽量多地反映出实验条件对实验结果的影响,从而简捷地确定最佳的实验条件。优化红柱石＝堇青石耐火材料配方的实验证明因子检测法是一种有效的优选方法。     

包覆和凝胶注模成型对氮化硅陶瓷性能的影响

利用含 Al (NO3) 3,Y (NO3) 3和尿素的水溶液中无机盐的沉淀再经煅烧在 Si3N4粉料的表面包覆 Y2 O3- Al2 O3层 ,作为氮化硅烧结的助烧剂。包覆层改变了 Si3N4粉料的电动性和胶态特性 ,从而提高了 Si3N4的分散性。研究表明 ,经包覆和凝胶注模成型的方法所制备的氮化硅烧结体较冷等静压方法所获得的烧结体的抗弯强度和 Weibull模数都大大提高