压制武器分步压装RL-F 高能炸药工艺技术

为加强我国压制武器弹药的高效毁伤能力,对大口径炮弹分步压装 RL-F 高能炸药工艺技术进行研究。阐述炮弹分步压装 RL-F 炸药的必要性,分析其性能、工艺技术方案,给出工艺设计流程图,采用试验线对 RL-F炸药工艺性进行验证,确定分步压装工艺参数,并以实例进行相关试验、检测。实例结果表明：该技术能解决基于第二代含能材料RL-F高能炸药应用的关键技术问题,其综合威力比制式弹提高50%以上,具有一定的军事效益。     

某壳体断裂原因分析

目的分析某产品壳体在靶场试验中出现断裂疵病的原因,并提出预防和改进措施。方法通过对断口进行宏微观观察、金相组织检查和化学成分分析检测、力学性能试验、验证试验及强度计算等,初步确定了壳体断裂性质和原因。结果对改进结构的壳体进行了结构强度的验证试验,经对射击试验后回收的壳体进行拆分检测,原发生断裂现象的位置无破坏、裂纹现象,变形量满足产品图定要求,改进结构的壳体结构强度满足要求。结论通过验证试验再次确定了断裂原因:壳体密封圈槽处壁厚差超差;壳体材质C元素含量偏高,材料的脆性较大;断口处材料偏析严重;结构设计强度裕度不足。根据壳体断裂原因,提出了相应的预防措施。     

引进大口径弹药标准国产化

标准是产品技术的结晶，采用国际标准和国外先进标准是我国一项重要技术经济政策，也是带有战略性的重大决策。引进技术标准的国产化问题直接影响引进产品的制造、验收及国产化进程。     

某产品823钢壳体内膛疵病原因分析

目的研究某产品关键零件用壳体823钢在冲拔过程中,毛坯内膛出现侧壁拉裂和底部缩孔疵病的原因。方法通过理论分析毛坯在冲拔过程中的变形机理和金属流动规律,结合理化检测和工艺试验等手段,对该疵病产生的原因进行了系统分析与验证。结果准确找到了该疵病产生的原因。结论 823钢原材料存在缩孔残余及二次缩孔,是造成弹体毛坯底部缩孔疵病和侧壁拉裂疵病的根本原因;通过靶场射击动态考核试验和增加超声波探伤检验工序的产品,即使存在缩孔残余及二次缩孔,也不影响产品使用性能。     

基于SQL-92进行频集发现

关联规则挖掘是数据挖掘的主要分枝,频集发现是关联规则挖掘的重要阶段,该文主要讨论利用SQL-92进行频集发现的相关问题,并给出一种实现算法。     

弹体毛坯热冲拔工艺

目的设计弹体毛坯热冲拔成形工艺方案。方法将冲子压入加热后的钢坯,使钢坯在压力作用下充满模腔,压成盂形,然后套在引伸冲子通过一串直径逐渐缩小的模圈,使弹体拉长、直径减小、壁厚减薄,获得合理的弹体毛坯尺寸,生产出合格毛坯。分析弹体毛坯冲拔成形原理、温度控制、工装设计及冲拔过程中的金属流动规律,根据体积不变原理,计算出冲拔毛坯尺寸。结果通过批量试制,根据冲拔过程中常见问题的控制措施,优化了冲拔工艺参数,实现了弹体毛坯热冲拔成形。结论通过冲拔原理分析、毛坯及工装设计,形成了热冲拔设计规范,该弹体毛坯热冲拔工艺可行。     

纤维材料在高膛压高初速度炮射弹药上的应用研究

以某型预制破片弹为例,介绍了纤维材料作为固定预制破片包覆层发射强度的计算方法,并建立了数学模型,通过对钢质套筒包覆层和纤维材料包覆层发射强度对比实验,得出了复合纤维碳纤维材料可以应用到高初速度、高膛压身管式火炮弹药上。     

弹体热成形工艺及模具设计

介绍了榴弹弹体成形工艺及模具设计过程、设计方法、设计技巧,列举了典型模具的设计实例,提出了模具设计中的常见问题及解决的途径和成功经验。     

铜质弹带生产成本探讨与分析

着重介绍了国营第一二三厂从弹带形式、材料利用率、能源消耗、工人工资等方面着手,结合生产任务和即将完善的生产能力,对弹带生产成本进行了详尽的探讨,部分成果成功运用于批量生产的实践过程,阐述了技术创新对企业降低能源消耗,节省人力、物力,从而降低生产成本,增强竞争能力,提高经济效益的巨大意义。     

某炮弹弹体内膛裂纹原因分析

目的某弹体作为某炮弾一重要零件,材料采用9260钢。研究其在冲压过程中,毛坯内膛出现侧壁拉裂和底部裂纹疵病的原因。方法利用理论分析毛坯在冲压过程中的变形机理和金属流动规律,结合理化检测等手段,对弹体疵病产生的原因进行了系统分析。结果通过对毛坯成形原理分析和理化检测分析,对裂纹产生的原因进行逐一排查,最终准确找到了该弹体疵病产生的原因。结论弹体用9260钢原材料存在缩孔残余及沿晶低熔点物质,是造成弹体毛坯侧壁拉裂和裂纹的根本原因。