浸矿微生物分子生物学鉴定方法

介绍了微生物浸矿中，浸矿微生物的鉴定非常关键，它是对浸矿微生物进行驯化、诱变、基因重组等后续操作的基本前题以及目前分子生物学方法在浸矿微生物鉴定中的应用情况。认为DNA探针分析方法具有快速、灵敏、特异性高等特点，适合混合菌群中已知菌株的快速检出，可应用于未经培养的自然菌群中菌株的鉴定；16SrRNA序列分析方法结果比较准确。     

铅锌铁硫化矿磨矿过程中的矿浆电位

系统考察铁介质磨矿过程中不同pH条件下方铅矿、闪锌矿和磁黄铁矿单矿物及混合矿物的矿浆电位变化及在磨机中加入不同药剂对矿浆电位的影响.结果表明,由于酸性环境本身可以溶解铁,使得矿浆中存在大量Fe2+矿浆从酸性到碱性,矿浆电位先升后降.由于静电位差异所造成的迦伐尼作用不同,磁黄铁矿的矿浆电位最低,方铅矿次之,闪锌矿最高.捕收剂对矿浆电位的影响不明显.加入氰化钠可以使磁黄铁矿矿浆电位升高,这是由于氰化物的生成所致.混合矿物磨矿所得的矿浆电位不同.     

有填埋物浸出液作为浮选中的起泡剂和捕收剂

填埋物浸出液是水流入填埋的市政固体废料时，废料降解和浸出时产生的高度污染的废水。随产地的时间的不同，它们的组成变化很大。它们含有生物降解化合物、无机盐和污染物。通常，在废弃物管理工业中，在向环境排放前需要处理它们，以降低生化氧需要量、化学氧需要量和氨氮含量。试验表明，填埋物浸出液可部分或全部代替浮选中的起泡剂和捕收剂。可以认为，填埋物浸出液中含有的挥发脂肪酸具有起泡作用和捕收作用。较新鲜的浸出液比陈放的浸出液要好，因为，细菌作用使陈放过的浸出液中的挥发性脂肪酸含量减少。用隔膜过滤法可富集其中的有机化合物，大幅度降低这种药剂的运输费用和体积。填埋气体冷凝物也是挥发脂肪酸提纯和富集的来源。滤液经浮选后生化氧需要量大大降低，因为矿物表面和泡沫的吸附，除去了挥发的脂肪酸。浸出液中的氨氮化合物留在水相中，形成了需要处置的尾矿水成份。适当浓度的氨氮化合物有利于尾矿植被。本文叙述了用填埋物浸出液及其微孔浓缩物的浮选结果。讨论了浮选尾矿栽培植物的潜在优点。     

生物冶金常用浸矿菌种及改良育种的基本方法

介绍了生物冶金常用浸矿菌种嗜中温菌、中等嗜热菌和极端嗜热菌的生理生化特性，并针对目前工业用菌自然选育及驯化现状，提出改良育种的基本方法和操作步骤及改良育种工作中需要注意的问题。     

高效中等嗜热菌自然界选育方法探索研究

通过采样、富集、分离纯化、菌种鉴定等系列措施 ,建立了从自然界选育高效浸矿菌的有效方法。在研究的过程中 ,确定了样品采集原则 ,培养基选择的基本方法 ,以及对菌种分离及鉴定的初步手段。通过探索性试验 ,选育分离出一株中等嗜热菌CLJ菌 ,并对其进行了初步鉴定 ,为从自然界选育高效中等嗜热菌奠定了一定的基础     

原生电位调控浮选技术在高原地区铅锌矿的应用

原生电位调控浮选技术在平原地区铅锌矿得到广泛应用并显示出巨大经济价值,在高原地区铅锌矿成功应用尚属首例。本文阐述了高原地区铅锌矿原生电位调控浮选技术的工业应用结果,铅锌回收率累计指标分别提高1.15%和2.26%,节省药剂成本2.37元/吨矿石,达到了提高选别指标、缩短试验流程、节省药剂成本的目的。     

不同成矿条件下黄铜矿微生物浸出研究概况

研究了中国不同地质成因铜矿床的黄铜矿微生物浸出。中国铜矿床的类型主要有铜镍硫化物矿床、斑岩型铜矿床、矽卡岩型铜矿床、火山岩型铜矿床和沉积岩型铜矿床。在大量查阅文献资料和自己试验研究的基础上,对不同成矿条件下的黄铜矿微生物浸出研究进行了综述,并且针对不同类型铜矿中黄铜矿的微生物浸出研究现状,将其浸出行为与地质成矿成因相联系。黄铜矿的微生物浸出本质是一个电化学腐蚀过程,因此浸出体系的电位以及矿样中黄铜矿的嵌布特征对浸出至关重要。研究表明:对于铜镍硫化物而言,在浸出过程中发生原电池反应,镍黄铁矿优先浸出,而黄铜矿被阴极保护,但是提高温度对黄铜矿浸出速率有显著影响。斑岩型铜矿的黄铜矿最难以浸出,矽卡岩型由于与斑岩型地质成因相似,因此与其具有相似的浸出行为。海相火山岩型铜矿的黄铜矿最易浸出。此外,还探讨了不同成矿条件下黄铜矿浸出差异与晶体结构和铜、铁的分部价态存在着一定的关系,确定不同成矿条件与黄铜矿中铜、铁的价态之间的联系将有助于浸出机制的进一步研究。     

关于浮选药剂的梦想 ——浮选药剂结构-性能关系和分子设计

泡沫浮选技术从20世纪初开始规模工业应用,是矿产资源高效利用的重要手段。浮选药剂是这一技术的科学基础和关键。文章介绍并讨论了浮选药剂的结构-性能定量关系及药剂分子设计的研究历程和新进展。     

含砷低品位硫化铜矿生物堆浸工业试验

福建紫金山含砷低品位硫化铜矿年产300tCu和1000tCu生物堆浸工业试验结果表明:铜浸出率随着矿石粒度的减小而提高,矿石粒度为-30mm,浸出周期为270d,铜的浸出率达到80.58%;铜萃取率和电积电流效率随着浸出液pH值的降低和电积液中铁的质量浓度的增加而降低,当浸出液pH值下降到1.19时,铜萃取率下降到了50%;通过增加堆高、定期中和萃余液、增加负载有机相洗涤和活性炭+沙滤+气浮塔脱除电积原液中有机物等工艺改进后,降低了萃取剂、煤油和电能的消耗量,提高了铜的浸出速率,浸出周期为200d,铜浸出率为81.31%,铜萃取--电积的耗电量为2679.98kW.h.t-1,高纯阴极铜生产成本1.05万元.t-1.