NiZnFe_2O_4包覆铁基软磁复合材料的制备及性能

采用溶胶-凝胶法制备的NiZnFe_2O_4作为绝缘剂包覆铁粉来制备铁基软磁复合材料,并研究了NiZnFe_2O_4含量和成型压力对复合材料磁性能的影响。采用SEM,EDX线扫描及元素面分布分析显示在铁粉颗粒表面存在一层均匀的NiZnFe_2O_4包覆层,绝缘包覆层的存在可以有效地提高软磁复合材料的电阻率。实验结果表明,随着NiZnFe_2O_4包覆剂含量的增加,软磁复合材料的复数磁导率实部值逐渐降低,与其他含量的样品相比,NiZnFe_2O_4含量为3%(质量分数,下同)的样品具有最低的复数磁导率虚部值和相对较高的复数磁导率实部值。NiZnFe_2O_4包覆剂的加入,可以大幅降低材料内部的磁损耗,在100kHz时其磁损耗仅为未包覆样品的16.2%。当NiZnFe_2O_4的含量为3%,成型压力为1000MPa时,软磁复合材料的密度达到7.14g/cm~3,饱和磁感应强度为1.47T。     

各向异性粘结稀土永磁材料的研究和开发状况

从工艺原理、磁性能、温度特性、产业化现状、价格、应用等方面全面评述了最具应用前景的三类各向异性粘结稀土永磁材料,即HDDR各向异性NdFeB、各向异性SmFeN和热镦锻NdFeB材料.     

HDDR工艺对Nd13Fe80B7各向异性的影响

研究了HDDR工艺的吸氢歧化(HD)和脱氢再复合(DR)阶段在HDDRNd13Fe80B7各向异性形成过程中的作用。结果发现:短的吸氢歧化时间、高的脱氢温度和缓慢的脱氢处理均有助于Nd13Fe80B7材料获得各向异性;当吸氢歧化时间过长时,HDDRNd13Fe80B7成为各向同性的材料,即使高的脱氢温度和缓慢的脱氢处理也不能使它获得各向异性。这表明合适的吸氢歧化是HDDRNd13Fe80B7各向异性形成的关键,而高的脱氢温度和缓慢的脱氢处理是HDDRNdFeB获得高各向异性的保证。使用XRD和TEM对Nd13Fe80B7材料吸氢歧化过程的观察表明,除NdH2、Fe和Fe2B外,没有发现其它相,HDDRNd13Fe80B7各向异性的产生与条纹状的歧化组织相关。     

吸氢对HDDR各向异性NdFeB材料的影响

对d HDDR方法制备各向异性Nd1 3FebalB7Co1 1 Zr0 .1 磁粉过程中吸氢处理阶段进行了研究。发现在 933K左右的温度范围内 ,氢压为 0 .1MPa的条件下进行低温吸氢 ,材料发生了剧烈的歧化分解 ,导致材料的各向异性消失 ,这在处理过程中是应避免的 ;而在 373～ 833K温度范围内进行低温吸氢时 ,材料具有优异的磁性能 ,特别是在 473～ 573K时 ,低温吸氢处理过程有明显的细化粉末颗粒的作用。吸氢时间对材料磁性能几乎没有影响。升温过程中保持合适的氢分压既可以避免材料发生剧烈的歧化反应而破坏了磁各向异性 ,又有利于提高材料的矫顽力 ,从而制备具有高性能的各向异性NdFeB材料。当升温过程中的氢压保持在 0 .0 6MPa时 ,最终可以制得矫顽力和各向异性均较好的磁粉 ,其磁体的性能为 :Br=0 .887T ,iHc=885kA·m- 1 ,DOA =0 .61 ,(BH) max=1 2 5kJ·m- 3。     

软磁复合材料绝缘处理技术的研究进展

概述了降低软磁材料磁损耗的工艺方法,并分类介绍了有机包覆、无机包覆和复合包覆对软磁复合材料的结构与性能的影响,最后指出新型包覆剂和表面处理技术的开发及相关理论模型的构建将成为未来研究的重点。     

烧结钕铁硼永磁材料

烧结钕铁硼(NdFeB)永磁材料是第三代稀土永磁材料,也是重要的新型稀土功能材料。烧结钕铁硼材料的磁性能很好,最大磁能积比一般永磁体都好,被人们称为"永磁王"。烧结钕铁硼性能好且性价比高,利于实现电子产品的小型化和超薄化,在很多家电产品中均有应用。同时,烧结钕铁硼材料还能使器件的整体性能得到极大改善。烧结钕铁硼永磁材料应用领域扩展迅速,发展潜力较大,前景十分看好。     

NdFeB磁粉的表面对柔性粘结永磁体性能的影响

采用三种不同型号的防锈油对HDDR-NdFeB磁粉进行表面处理,将处理后的磁粉用压延工艺制备成柔性片状磁体。研究了处理后的磁粉制备的磁体的抗氧化性能、力学性能和磁性能。结果表明表面处理后的磁粉制备的磁体的抗氧化性能和磁性能均有所提高。防锈油处理能大幅度提高磁体的韧性和柔性,断裂拉伸率最高可达389%,但会降低磁体强度。防锈油处理磁粉后,磁体的添粉量可以大幅提高,对于100目的磁粉,磁粉与橡胶比值由10提高到25,最大磁能积提高了41.2%。     

块体各向异性纳米复合永磁材料的制备

本文利用放电等离子烧结技术和超高压-热变形技术制备Nd2Fe14B/α-Fe块体各向异性纳米复合永磁材料,并对永磁体的密度,微结构,磁性能进行了分析与表征,在此基础上评述了两种制备技术的特点.     

退磁工艺对各向异性粘结NdFeCoB退磁效果的影响

分别研究了以聚四氟乙烯(PTFE)和环氧树脂(Epoxy resin)为粘结剂的各向异性粘结NdFeCoB取向成形后经不同次数的交流脉冲退磁后的表面剩磁Br,以及上述磁体再经过热退磁后的表面剩磁Br.发现两种磁体即使经过多次交流退磁也并不能将其完全退磁,因此必须对其进行热退磁.研究了热退磁对两种磁体的表面剩磁的影响,同时重点研究了热退磁温度和保温时间对以PTFE为粘结剂的各向异性粘结NdFeCoB的表面剩磁和矫顽力的影响.结果表明,在370℃保温10min,既可以保证退磁效果,又不至于引起磁体更多的热磁损失.