排序方式: 共有16条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
4.
5.
6.
以碳酸锶(SrCO3),碳酸钡(BaCO3)、氧化铝(Al2O3)和二氧化钛(TiO2)为原料,通过配方设计,用高温固相反应合成掺锶(Sr)硬锰矿固溶体.借助热重-差热分析、X射线衍射仪、扫描电镜和波谱分析仪等分析手段,研究了碱硬锰矿固溶体的合成温度、物相组成以及晶粒的化学计量.研究表明:合成单相碱硬锰矿固溶体和单相掺Sr碱硬锰矿固溶体的配方分别为Ba1 xAl2 2xTi6-2xO16,SrxBa1Al2 2xTi6-2xO16.单相掺Sr碱硬锰矿固溶体的最低合成温度为1 250℃左右;最佳合成温度为1 300℃. 相似文献
7.
采用选择性印制活化液-化学镀工艺制备了区域金属化的无纺布,借助热重、X射线衍射、扫描电镜、X射线光电子能谱等分析测试手段,探讨化学镀温度和时间对镀层结构和无纺布电学特性的影响规律.结果表明植物纤维无纺布表面能吸附印制在其表面的银离子,形成活性位点中心催化选择性化学镀反应,化学镀铜的活化能Ea为23.37 kJ/mol.镀层具有较好的选择性、耐弯折特性和导电特性,镀层的附着力达到5B.当化学镀温度由40℃增加到80℃时,镀层沉积量由1.38 g/g增加到4.89 g/g,无纺布表面电阻率由2183Ω·cm降低到2×10-4Ω·cm;当化学镀时间由10 min延长到40 min时,镀层沉积量由0.93 g/g增加到3.55 g/g,无纺布表面电阻率由1006Ω·cm降低到6.5×10-3Ω·cm. 相似文献
8.
以商业生产的高纯纳米α-Al2O3粉(99.9%,质量分数)、分析纯Mg(NO3)2为原料,以两面顶压机高压烧结,制备了纯Al2O3陶瓷及微量MgO掺杂的Al2O3陶瓷,并进行了密度测试与显微结构分析.与常压烧结相比,高压烧结可显著降低高纯Al2O3陶瓷的烧结温度,提高传质速率,大幅度缩短烧结时间,达到快速、低温烧结的效果.与常压烧结明显不同,在高压烧结时,MgO对高纯AlO3陶瓷的烧结致密化几乎没有影响.在4.5GPa,100 ℃高压烧结30 min,制备的纯Al2O3陶瓷的相对密度为97.65%,微量MgO掺杂的Al2O3陶瓷的相对密度达97.93%、平均晶粒尺寸约为4 μm. 相似文献
9.
通过线性规划建立了露天矿电铲车、卡车优化配置的数学模型,并以问题自身的特点为基础设计了相应的快速算法,得到了具体的生产计划.针对不同的调度准则,建立了线形规划模型.将调度准则转化为目标函数,将一系列关键因素如卡车的不等待要求等转化为约束条件,求解结果为与最优值误差很小的近优值,这就保证了结果的精确度和近优性,最后依此来调度卡车,这种方法使应用数学模型解决问题的过程变得清晰、简洁. 相似文献
10.