拼搏六十载,再谱新篇章

正时值改革开放四十周年,沈阳真空技术研究所也迎来了自己的六十华诞!在此,向关心、支持和帮助沈真所发展的各界人士和朋友们表示衷心的感谢和诚挚的敬意。忆往昔,峥嵘岁月:建所初期辗转变迁,文革干校磨砺锤炼,改革开放市场探索,院所转制动荡重生,企业重组转型升级。从科室制到公司制,再到事业部制,几代科技工作者用心血和汗水为沈真所铸就了坚实的科技基础,他们把青春奉献给了沈真所,给后继者留下了一笔巨大的、珍贵无比的     

真空电弧炉称重系统测量精度影响因素浅析

本文通过对底装式电弧炉电极称重系统的结构受力分析,采用试称法绘图求解传感器、波纹管的应力曲线、电极系统原始重量参数P0值、误差值ΔF,为控制算法提供系统原始参数及修正系数计算依据。并对熔化过程中电极的运动、电缆的摆动及x-y调整机构对测量精度的影响进行了分析,总结出电弧炉设计、调试过程中应注意的事项,望能对实际生产提供一定的指导意义。     

有限元软件在真空电弧炉称重机构结构分析中的应用

我所在研发VCFW-8T真空自耗电极电弧炉过程中,提出了能否延用VCFW-3T电弧炉称重机构的问题.针对此问题,首先利用Algor软件对VCFW-3T称重机构进行强度分析,再尝试更改工况条件,分析其能否满足VCFW-8T的实际使用要求并进行系列化应用.除此之外还探索Algor在真空炉优化设计中的应用效果.     

磁控溅射镀膜膜厚均匀性设计方法

镀膜工艺中的薄膜厚度均匀性问题是实际生产中十分关注的。本文在现有的理论基础之上,对溅射镀膜的综合设计方法进行了初步的建立和研究,系统的建立可以采用"整体到部分,再到整体"这一动态设计理念,不断完善设计方法,并将设计方法分为镀膜设备工程设计、镀膜工艺设计和计算机数值仿真三大部分。镀膜设备工程设计、镀膜工艺设计及二者的数值仿真这三者之间是相辅相成的,镀膜设备工程设计决定镀膜工艺过程的实现,镀膜工艺促进镀膜设备的升级,而高性能的计算机仿真设计给两者的设计提供了强有力的支持。     

一种恒流量浇注算法的探研

针对于恒流量浇注这一课题,国内外学者均有研究,但其中大部分方法应用在真空感应浇铸系统中尚有不足之处。我所结合多年设计生产及使用经验,研究出一种恒流量的浇注算法,实现了非标炉型控制方法的快速开发,在降低成本的同时提高了工作效率。     

大功率真空电子束冷床熔炼炉拉锭机构振动仿真分析

拉锭装置是真空电子束熔炼炉的核心部件之一,其运动的模式及速度对拉锭工作的稳定性及铸锭的组织结构有明显影响.一定的振动对铸锭的表面质量及晶粒细化程度有改善作用.在振动冲击下,结构将产生附加变形影响位移监测,相关零部件的强度也需要校核.在前期开发阶段,本文结合简化模型的理论分析与真实物理模型的仿真分析,对拉锭机构连接台三维...     

大型钛合金熔铸技术——真空电弧凝壳精铸设备进展

叙述了真空电弧凝壳精铸设备的国内外发展现状,对该类设备的应用和各国设备研制公司产品的技术特点进行了简要技术对比和分析。以电弧凝壳精铸设备核心部件的电参数设计为重点,细致总结了不同导电结构的电流密度特性,并对电极杆和熔池附近电弧的不均匀导电和分布等特殊现象进行论述和分析。最后介绍了精铸技术发展的几个方向。     

高纯金属铬真空脱气烧结炉的研制与影响工艺因素浅析

研制了一种高纯金属铬真空脱气烧结炉,本文介绍了设备的技术性能及主要结构特点,对烧结工艺进行了分析,并指出设计、调试过程中应注意的问题,望能对实际生产提供一定指导意义。     

真空电弧炉炉体提升机构的ANSYS优化设计

本文结合我所实际样机VCF-3T悬臂式真空电弧炉,对炉体提升机构进行建模分析,把实际受力模型简化为力学模型,对主要承力部件(如立柱)受力分析,得到立柱应力最大部位及应力值。再对实际设备模型进行简化,建立有限元模型,将模型受力分析的应力云图与实际计算得到的数值进行对比,检验现有有限元模型的正确性。在此基础上,结合电弧炉结构尺寸间的关系,将现有几何模型参数化,得到参数化的电弧炉有限元模型。利用有限元分析中的优化模块,在模型满足强度、刚度等条件的基础上,对立柱、炉体的半径和厚度进行优化,使机械结构达到质量最轻、充分发挥材料的性能。同时,将VB语言运用于ANSYS调用分析界面,实现直观的人机界面系统,在产品系列化设计中,减少重复建模的工作量。文中采用的参数优化方法是结构优化设计理论方法的一个重要发展,将其运用到结构设计中具有重要的实用价值。     

WxC增强镍基合金等离子堆焊层组织与空蚀性能

采用等离子堆焊技术在316L不锈钢表面原位合成W_xC增强镍基复合材料涂层,对涂层显微组织、相组成、硬质增强相的分布、显微硬度以及空蚀性能进行了分析.结果表明,Colmonoy 88合金等离子堆焊成形性良好,组织致密;堆焊层组织主要由γ-Ni固溶体,原位合成多角形、颗粒状W_xC及少量的Cr₇C₃,Fe₃W₃C,CrB₂相组成.堆焊过程中,熔池温度低于1 655 K时,原位生成WC和W₂C,温度高于1 655 K时,原位生成的WC发生了分解.镍基合金堆焊层平均硬度可达1 619 HV,为基材的8倍以上,在3.5% NaCl溶液中镍基复合材料抗空蚀性能为316L不锈钢基材的5倍.