磁粉准备对粘结NdFeB磁体性能的影响

研究了磁粉粒度调整及造粒工艺对MQ-J磁粉松装密度和流动性及粘结磁体性能的影响。磁粉粒度调整可提高磁粉的松装密度和流动性；一定量的专用造粒剂可显著提高磁粉的松装密度和流动性及粘结磁体的性能，最佳含量为O．30％(质量)。     

La2O3添加剂对ZTM陶瓷中柱状莫来石晶粒自生长的影响

在以富铝莫来石为基质的ＺＴＭ（２．０ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３）材料中加入Ｌａ２Ｏ３，制备出致密烧结的ＺＴＭ（Ｌａ２Ｏ３）试样。试样显微结构由柱状莫来石晶粒和等轴状晶粒组成。Ｌａ２Ｏ３与莫来石中Ａｌ２Ｏ３反应生成ＬａＡｌ２Ｏ３，并作为高铝莫来石晶粒的晶种，在烧结过程形成的液相作用下发育长大为柱状莫来石晶粒。高铝莫来石晶种的存在是柱状莫来石晶粒生成的必要条件。     

常压烧结莫来石／氧化锆／碳化硅复相陶瓷的研究

本文对莫来石／氧化锆／碳化硅复相陶瓷进行了Ｎ２气氛中常压烧结的研究。实验结果表明：ＳｉＣ粒子添加量≤２０ｖｏｌ％，材料均可致密烧结并可获得均匀的微观结构。ＳｉＣ粒子的加入使材料人力学性能较莫来石／氧化锆陶瓷有明显的提高，并在ＳｉＣ含量为１０ｖｏｌ％时达到峰值，室温强度和断裂韧性分别为６０１ＭＰａ和５．８ＭＰａ＾Ｃ２，接近热压材料。     

水蒸汽对ZTM15（Y2O3）材料低温时效现象的影响

通过对ZrO2增韧莫来石陶瓷（ZTM）低温时效现象的研究,发现试样表面及内部存在的微裂纹是导致材料在100－200℃时效处理后强度下降的重要原因。当莫来石基体中四方氧化锆（t-ZrO2)晶粒为1．8μm时,ZTM15（2．0mol%Y2O3)材料在水蒸汽环境下经较短时间热处理,强度严重下降,水蒸汽可加速ZTM材料中四方氧化锆的相变。     

ZTM15(2Y)/Al2O3材料低温时效的研究

在AZTM15（2Y）中加入Al2O3粒子,可以改善材料的微观结构,使ZTM15（2Y）材料的室温力学性能提高,尤其是材料的断裂韧性,由4.0MPalm1/2增至7.8MP.^1/2,其主要贡献源于微鲜明纹增韧,但由于Al2O3粒子的引入,增加了ZTM15（2Y)基体中微裂纹的密度,所以不能有效抑制TM15（2Y）材料低温时效处理力学性能下降现象,相反,将另速材料力学性能的退化。     

硬膜防锈油在粘结钕铁硼表面防腐蚀上的应用

提出了对粘结钕铁硼工件采用磷化→浸涂硬膜防锈油方式进行防腐蚀涂装的方法,通过盐雾试验湿热试验评价了用这种工艺路线所制备的工件的抗腐蚀特性.     

莫来石基陶瓷中柱状晶粒的断裂分析

本文制得了莫来石／莫来石（柱状）、ZTM／莫来石（柱状）类似于晶须增韧复合陶瓷显微结构的莫来石基陶瓷,并对柱状莫来石的断裂进行了研究和分析．莫来石柱状晶粒具有较高的强度,它的生长发育使材料的断裂由穿晶断裂为主变为穿晶、沿晶的混合型断裂,在断口中可观察到柱状莫来石的拔出现象;ZTM中ZrO₂相交在基体中产生压应力,增加了柱状莫来石和基体的界面结合力;使住状晶粒的界面解高困难,柱状莫来石的拔出效果减少,并且在高m－ZrO₂含量的材料中尤为显著．     

莫来石晶粒柱状生长对莫来石基陶瓷力学性能的影响

将AlF3加入莫来石(莫来石/氧化锆)先质中,生坯试样经密闭处理及常压烧结,可获得莫来石柱状晶粒生长.实验结果表明:莫来石柱状生长使莫来石陶瓷在其强度不下降的前提下,韧性提高,且随柱状晶粒粒径增大而增加有类似架桥作用.ZTM(含AlF3)材料韧性的提高是由于莫来石柱状晶粒生长使t-ZrO2形态发生了变化,具有较大长径比或有尖角的不规则形态的t-ZrO2晶粒容易发生应力诱导相变,使材料力学性能得到明显提高.     

柱状自生长莫来石的制备及显微结构

通过对莫来石材料的分析,设计了在莫来石先质中添加ＡｌＦ３进行密封条件下热处理,生成莫来石晶须晶种,并以其作为生长点,在以后的烧结过程中发育成为柱状颗粒,获得类昌须复合材料的显微结构的实验线路,含ＡｌＦ３莫来石先质试样密闭处理的温度条件是１１５０℃,大于这个温度处理的试样无法获得致密烧结。莫来石柱状生长条件是富铝莫来石晶粒的存在和液相的产生。本工作中经１１５０℃处理后的试样获得良好的烧结密度,材料的     

氧化锆(氧化钇)增韧莫来石陶瓷的组成与强韧化机理的研究

本文采用常压烧结工艺制备ZrO2增韧莫来石陶瓷(ZTM).通过调整ZrO2、Y2O3含量制得不同组成的ZTM材料,其强度随ZrO2加入量的增加经历了先上升而后下降的过程.在不同组成下,材料的强韧化机理不同.当ZrO2≤30vol%时,ZTM材料是以应力诱导相变增韧为主;ZrO2＞30vol%(如ZT M40(2Y)),材料则以微裂纹,裂纹偏转等强韧化机理为主;并且分散相ZrO2晶粒的大小及分布均匀性等对强韧化机理的发挥有很大影响.