等离子喷涂制备C/C复合材料SiC涂层的驻点烧蚀性能

目的在C/C复合材料表面制备SiC涂层,提高C/C复合材料抗烧蚀性能。方法采用真空等离子喷涂技术在C/C复合材料表面制备纯Si涂层,在惰性气氛保护下对涂层高温热处理,纯Si涂层与C元素在高温下反应,原位生成SiC涂层。利用电弧加热器在不同烧蚀温度下,分别考核涂层的驻点烧蚀性能,并采用OM、SEM、EDS和XRD等对烧蚀前后的微观形貌和物相成分进行分析。结果在C/C复合材料表面制备了致密的SiC涂层,涂层中没有明显的裂纹存在,并在涂层下方产生较深的渗透区域,深度超过涂层厚度。制备的SiC涂层在1400℃下烧蚀50 s,涂层完整,具有良好的驻点烧蚀性能;在1600℃和1650℃下烧蚀50 s,涂层部分剥落,C/C复合材料基体产生烧蚀。结论 SiC涂层在高温下氧化成Si O2玻璃态膜,并覆盖在C/C复合材料表面,对基体具有良好的保护作用。随着烧蚀温度的提高,在超音速气流的冲刷下,由于热膨胀系数不匹配和SiC主动氧化的原因,涂层在烧蚀面边缘出现剥落,且剥落现象越来越严重,涂层失去对C/C基体的保护作用,烧蚀性能下降。     

浅谈对缺乏自制力学生的心理辅导

小峰是我们班的一个大男孩,有着高高的个头,长得也很帅气,平时特别喜欢打篮球。他的爸爸在俄罗斯做生意,所以他的家境特别殷实富裕,这一点从他平时的穿着就可见一斑。平时和同学的关系倒也和谐,就是有时冲动起来的时候,大有不管不顾的架势,事后又常常是后悔不已。在学习上,在他刚刚上初中的时候还能认真听讲,可渐渐的就出现问题了,作业不按时完成,上课不认真听课,每当我透过走廊的玻璃巡视班级学生听课情况的时候,     

Interlamellar spacing and average interface undercooling of irregular eutectic in steady-state growth

The average lamellar spacing and interface undercooling in steady-state irregular eutectic growth were estimated based on the Jackson and Hunt＇s analysis by relaxing the isothermal interface assumption. At low growth rates, the average lamellar spacing and average interface undercooling are dependent only on the characteristic thermo-physical properties of a binary eutectic system. For a general Al-Si eutectic, it is found that the eutectic characteristic length based on the present non-isothermal analysis is consistent with that obtained from isothermal analysis; however, the average interface undercooling is remarkably different between them, and such discrepancy in average interface undercooling increases with increasing of growth rate. The measured interface undercooling obtained from literature is reasonably interpreted by present non-isothermal analysis.     

铸+锻法制备TC4/2A12复合材料显微组织的研究

首次用铸造+锻造的方法制备了TC4/2A12复合板材,通过SEM、EDS等分析了结合界面的显微组织。先将熔融的铝合金液浇铸在钛合金板表面,研究复合材料的界面形貌;然后将所得板材加热到450℃再自由锻造,研究锻造对结合界面组织的影响。结果表明,用该方法能制备的Ti/Al复合板材界面结合良好。在450℃下进行锻造不仅能增加界面宽度,还能细化界面附近的晶粒,有利于TC4/2A12的结合。通过热力学计算和EDS数据分析,在结合界面内可能存在TiAl_3、TiAl、Ti_3Al等金属间化合物,这些化合物分布呈现出层状梯度特点。     

溶质扩散控制层片共晶生长

基于平界面溶质扩散假设,改进界面物质守恒边界条件求得了层片共晶稳态生长的溶质边界层.结果表明,层片共晶组织生长过程中沿生长方向的溶质边界层与沿界面方向的溶质边界层相关.对CBr4-C2Cl6透明合金系的分析表明,共晶合金层片组织生长过程中界面处液、固相平均成分的差值随凝固速率增大而增大.合金成分偏离共晶成分时,界面处液相平均成分与共晶成分非常接近.在给定的凝固速率下,共晶相界面处液、固相平均成分差值与层片宽度的比值随合金成分的不同而不同.     

C/C及C/C-Cu复合材料的摩擦磨损性能

通过化学气相渗透(CVI)、树脂浸渍/碳化(I/C)的工艺制成多孔的C/C预制件,采用气体压力浸渗方法向预制体中渗入铜,制备出C/C-Cu复合材料。以高密度C/C复合材料(1.9g/cm~3)作为对比样,在MM-200型磨损试验机上对其摩擦磨损性能进行测试,并对其微观结构和摩擦磨损机理进行分析。研究结果表明:C/C-Cu的摩擦系数比C/C复合材料的低,这主要与摩擦表面的摩擦膜有关,铜在摩擦力带动下填充摩擦表面的凹坑,并与碳材料共同形成摩擦膜,摩擦膜的碳含量越高,润滑效果越好。当C/C预制件密度为1.59g/cm~3时,C/C-Cu的摩擦系数和磨损量均小于C/C复合材料,摩擦磨损性能良好。     

试样厚度对共晶组织形态的影响

采用透明模型合金CBr4-11.7?Cl6(摩尔分数),对共晶合金定向凝固界面演化进行了实时观察,研究了初始非稳态凝固过程中试样厚度对于共晶合金界面能各向异性效应及层片间距调整机制的影响规律.结果表明,共晶界面能各向异性效应和层片调节机制与试样厚度显著相关.试样厚度大于48μm时,试样厚度对界面能各向异性的影响可以忽略;当试样厚度为48μm或更小时,界面能各向异性的效应开始显现,由于初始晶粒的取向不同,部分层片偏离温度梯度方向生长;当试样厚度为16μm时,层片间距的调整由初始的多层调节机制转变为准二维调节机制.     

异丁烯二聚体和三聚体的色谱分析方法

石油液化气中的烯烃(主要是碳四烯烃)在定向催化剂的作用下,选择叠合成分子量较大的聚合体。它的组成基本是异丁烯二聚体(即碳八烯烃)和三聚体(即碳十二烯烃)的同分异构体。有机化合物的同分异构体的分离和结构鉴定是比较复杂的。采用毛细柱、程序升温气相色谱技术,使异丁烯二聚体和三聚体得到良好分离,并对其中各组分进行鉴定和定量分析。