某填埋厂垃圾渗滤液“化学软化+TUF+板框压滤”的应用研究

某填埋场圾渗滤液采用“预处理+卷式物料膜+DTRO/STRO+MTRO”工艺,为减低各工艺单元的结垢风险,采用“化学软化+管式超滤膜设备(TUF)+板框压滤”工艺进行预处理,并考察泥饼成型效果。通过小试及中试实验,探究最优化学加药方案、除硬效果、COD 去除率、TUF 运行参数、膜污染的种类以及回流管路优化。结果表明,化学软化的最优加药方案为投加 5 000 mg/L 的 Ca(OH)₂、4 000 mg/L 的 Na₂CO₃,其中总硬、Ca²⁺、Mg²⁺、COD 的去除率为51.7%、85.7%、20.0%、30%;TUF 运行时控制 83.3% 的回收率,稳定膜通量为 75～85 L/(m²·h),污染周期大于 3.2 d,超滤膜污染主要为有机物污染,其超滤膜外排的浓缩液能有效通过板框压滤形成泥饼,残渣量为15.0 kg/t水;污泥罐上清液回流至 TUF 进料罐会加速膜通量衰减,板框滤液回流至 TUF 进料罐能提高膜通量。该研究结果可为垃圾渗滤液预处理...     

数字信号处理器（DSP）在脉冲压缩中的应用研究

讨论数字信号处理器在雷达脉冲压技术中的应用。在分析雷达数字脉冲压缩技术的基础上,分别给出通用ＤＳＰ和专用ＤＳＰ实现脉冲压缩系统的方案。讨论这两种方案中ＤＳＰ的应用结构及其优缺点,并给出脉压系统选用ＤＳＰ的依据,并介绍目前可以应用于雷达冲压压缩系统的通用及专用ＤＳＰ芯片。     

颗粒物质控制膜污染的增强型膜生物反应器工艺的研究

用于废水处理的膜生物反应器工艺(MBR),是指通过膜过滤实现活性污泥与产水的分离的新型生化法处理废水技术.由于MBR具有占地面积小和出水水质好的优点,膜生物反应器成功应用到废水处理中的案例正在迅速增加.膜污染是MBR废水处理工艺面临的主要问题之一.膜污染会导致膜的渗透性能降低,为此必须通过化学清洗才能恢复膜的性能.为了实现无化学清洗的MBR工艺,研究使用持续物理冲刷去除膜污染层的方法.在活性污泥中加入颗粒物质(粉料),通过这些颗粒物质的持续冲刷作用实现去除膜污染层的目的.经过8个多月的实验,膜组件的渗透性能保持不变,通量可以达到40 L/(m2.h)以上.系统安装了在线的浊度仪作为产水质量的检测,在试验过程中,浊度始终没有变化.作为对比,同时也进行了一个参照实验(MBR标准工艺,没有加入颗粒物质),实验结果表明,传统的MBR工艺的膜组件渗透性能会不断下降导致通量下降,需要进行化学清洗.新型MBR工艺高通量和无需化学清洗的优势,将极大地提高MBR工艺的成本效益.     

宝钢1号高炉的停炉实绩

宝钢１号高炉有效容积４０６３ｍ＾３，一代炉龄１０年零６个月（１９８５年９月１５日～１９９６年４月２日）累计产铁３２３０万ｔ，此次停炉采用空料线打水法，空料线时间１７小时零３分，简要介绍停炉操作，凉炉方法及效果。     

可反洗平板膜生物反应器处理园区生活污水研究

就可反洗平板浸没式膜生物反应器和传统平板浸没式膜生物反应器处理园区生活污水的效果进行比较研究,发现在水力停留时间同为9.6h的条件下,两者几无区别,COD和NH3-N的去除率同样分别为90%和95%,浊度均降至0.7NTU以下,也均无SS检出,出水水质都达到国家生活杂用水水质标准(GB/T18920-2002);但前者因膜具可反洗性,可以延缓膜污染,延长系统稳定运行周期,减少化学清洗频率,既降低运行成本,延长膜使用寿命,又减少化学清洗剂对环境的污染.     

As2S3膜制备浮雕型全息元件的研究

本文通过对具有全息光存效应的As_2S_3膜的光辐照前后膜的腐蚀速率与挥发速率等物化性能的测量,表明制备浮雕型全息元件是可能的,并探讨其光化学反应机构。     

膜组合工艺处理含铁填埋场渗滤液及膜污染分析

在某含铁渗滤液卷管式反渗透（STRO）应急减量项目运行期间，膜组件流道内生成不明胶状物，造成了严重的膜污染。通过胶状物酸溶分析及膜酸洗水水质分析，发现该胶状物的生成与水质中的高含铁量相关，同时对膜片的扫描电镜分析进一步证实了膜面发生的污染为有机物-铁的复合污染。根据该污染机理对渗滤液开展浸没式微滤及PAC混凝沉淀预处理中试验证实验。实验结果可得，浸没式微滤对原水总铁的去除率约为50%，然而STRO系统在70%回收率下处理微滤产水的污染周期仅为60 h，换用碟管式反渗透（DTRO）后可将污染周期延长至120 h；采用1 500 mg/L PAC加药量的混凝沉淀工艺对总铁有80%的去除率，且混凝产水对后端STRO污染趋势显著降低，STRO在70%回收率下污染周期大于200 h，并在提高膜回收率至75%后STRO污染周期依然超过120 h。综合分析可得STRO、DTRO对浓水侧浓水的铁耐受质量浓度分别为8、16 mg/L左右。现场可根据实际需求采用浸没式微滤+DTRO或PAC混凝沉淀+STRO的组合工艺，保证整体工艺的稳定运行。