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双重加热法是低成本、大批量合成碳化硅晶须的新技术,合成温度低、合成时间短、生成率高。对以炭黑和二氧化硅微粉为原料、用双重加热法合成碳化硅晶须的工艺过程进行了研究。观察了不同合成时间、合成温度和催化剂条件下的碳化硅晶须,揭示出不同工艺参数对合成的碳化硅晶须的产出率,微观形貌、直径和长度范围的影响。结果表明,催化剂的使用可以加快反应速度,提高碳化硅晶须的生成率,合成过程为VLS。实验中初步得到的最佳经济工艺参数为:Fe2O3的用量为2%,合成时间为1.5h,合成温度为1250℃。此时的该工艺条件下碳化硅晶须的生成率可达80%,晶须平均直径为0.6μm,平均长度为30μm。 相似文献
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以N-甲基咪唑、烯丙基氯为原料,采用回流法制备中间体氯化-1-烯丙基-3-甲基咪唑离子液体([AMIM]Cl),进而采用水相法,通过离子交换制备了疏水型离子液体1-烯丙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐([Amim]PF6),考察了合成温度、中间体与六氟磷酸钾的摩尔配比对其产率的影响,以红外光谱、核磁共振波谱进行结构表征。结果表明,水相法能够有效地合成目标产物,大大缩短合成时间;当温度为30℃,物料比n([Amim]Cl)∶n(KPF6)为1∶1.2,反应10min可以得到产率为87%的[Amim]PF6。 相似文献
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以氢氧化锶和金属钨为原料,采用阳极氧化技术合成了钨酸锶微晶粉体,通过X-射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM)、紫外-可见光谱(UV-VIS)等分析测试手段,研究了反应电流对合成反应的影响,以甲基橙为目标降解物,评价了其光催化能力。结果表明:反应电流的改变,导致合成产物结晶状况、形貌尺寸和光吸收能力的差异,进而影响其光催化性能;反应电流为0.5 A时可以得到结晶程度高、粒径1~2μm、最大光吸收边380 nm的纺锤形钨酸锶微晶,120 min内光催化降解甲基橙的效率可达92.2%。 相似文献
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