用液压系统作辅助动力源的覆盖件复合模成形新方法

以洗衣机内桶底盖冲压成形为例，介绍了一种采用液压系统作为辅助动力源，在一套模具上完成高精度覆盖件拉深、切边及冲孔复合模成形的新方法。     

复杂形状零件成形CAE/CAD/CAM一体化

以板料成形过程数值模拟软件DYNAFORM为工具,对成形过程进行数值模拟。确定合理的工艺参数,用于指导工艺方案确定及模具设计。将三维CAD软件用于模具设计,并用数控加工软件对关键零件的加工进行编程,实现了CAE/CAD/CAM的一体化。极大地提高了模具设计加工速度,减少了加工工序,大大缩短了模具的生产周期。     

铝合金管缩为长锥管金属沿轴向延伸和壁厚变化规律的研究

对铝合金管在无芯棒情况下，缩为内锥为２．５°左右长锥管的金属沿轴向延伸率和壁厚变化规律进行研究，提出了相应的计算公式，可做为确定管坯长度和模具型腔尺寸的依据。     

厚壁管双向扩口镦粗新工艺

以摩托车前立叉管冲压成形为例，对厚壁管双向扩口、镦粗工艺进行了分析，将传统的两端分别成形工艺改为两端同时成形新工艺，既提高了产品质量，又降低了成本。     

薄壁浅球形件拉深模

介绍了一种用于拉深薄壁浅球形零件的具有固定、浮动双凸模的拉深模。     

高锥形件侧壁压槽模的改进

通过对原高锥形件侧壁压槽模具存在问题进行的分析，研制成功了下模一端固定，一端为活动支承的新型模具结构。与原模具比较，该模具受力情况大为改善，压槽质量显著提高。     

长筒形件侧壁凸包

１工艺分析———————————————————收稿日期：１９９９年１月２２日某电力金具零件中间毛坯为一长筒形件，材料为ＬＦ２，尺寸如图１所示，在距管端６０ｍｍ的筒壁上要求成形直径１０ｍｍ、高２ｍｍ的球形凸包。凸包的成形一般可采用聚氨酯橡胶软模胀形及滚珠刚性模胀形等几种方式。经分析，由于该管坯较长，受压力机行程及封闭高度的限制，凸包胀形模无法采用立式结构，而在卧式模具上又不易实行软模胀形的装夹、定位和卸件，因此，决定采用卧式斜楔结构。由于成形凸包所需力很小，为了充分发挥压力机的潜能，且使模具斜…     

极限变形程度下纯铝反挤压变形力的研究

针对具体工件对根限变形程度下纯铝反挤压的变形力进行研究，分析了各种计算方法的适用范围，并与工艺试验的实测值进行了比较。     

浮动模在两端对称类零件成形工艺中的应用

分析了两端对称类零件在单向加压设备上成形时两端变形程度不同的原因，介绍了采用浮动模结构来解决这一问题的方法。     

锤头数目对锥管径向锻造成形影响规律的研究

径向锻造生产锥管类零件具有加工精度高,成形质量好等优点,根据锤头的数量可以分为双锤头、多锤头锻造.锤头数目的多少,对于径向锻造的生产效率、成形质量等都有较大的影响.本文采用数值模拟的方法,对二锤头、三锤头和四锤头径向锻造成形过程进行模拟研究,探索锤头数目对锥管锻造成形金属受力、变形、金属流动、成形质量等的影响规律,对于...