温度对40Cr13钢等离子表面渗铌层组织的影响

为提高马氏体不锈钢的耐蚀和耐磨性能,选择40Cr13不锈钢为基材、纯铌板为靶材,采用双辉等离子表面冶金技术在不锈钢表面制备合金化层.用SEM、GDOES、XRD等方法分析渗铌温度对铌合金层组织、成分、相组成、表面形貌及硬度的影响,并对渗层形成机制及表面硬化机理进行了研究.结果表明:在900~1 000℃形成的铌合金层组织均匀致密,合金层主要由Nb2C、Nb C、Fe2Nb、Cr2Nb及铌组成;合金层表面粗糙度随渗铌温度的提高而增加;合金层厚度随渗铌温度改变发生不同变化规律,950℃渗铌形成的渗层约13μm,900和1 000℃渗铌后合金层厚度均为7μm左右;不同温度渗铌后试样的表面硬度与基体相比均有较大幅度的提高,1 000℃渗铌后试样表面硬度高达约985 HV0.025,900℃渗铌后约758 HV0.025,而950℃渗铌后表面硬度最低,约698 HV0.025.     

Plasma Alloying of TiAl with Niobium and Its Wear Resistance

将双层辉光离子渗铌技术应用于TiAl合金从而改善其耐磨性能。对TiAl渗铌合金层组织,室温和600℃高温摩擦学性能进行了研究。结果表明,TiAl经离子渗铌后表面形成厚度约12μm的铌合金层,渗层组织致密均匀,其组成物主要包括AlNb2、AlNb3、Ti2AlNb和Nb。铌合金层在600℃的耐磨性明显提高,并且室温耐磨和减摩性能均优于TiAl基材。     

采矿工程巷道掘进和支护技术的应用实践

随着社会和时代的发展,我国的经济实力得到提升。同时我国采矿产业迅猛发展,特别是在山西、新疆、内蒙古等地区。作为最重要的能源之一的煤炭,其需求量变得越来越大,而其采矿事业也需要变得更加完善。随着的采矿深入发展,工程中巷道掘进和支护技术的使用也越来越吸引到大家的注意力。但也正是经济的发展,为了使效益最大化,采矿公司倾向于在采矿过程中减少支护工作,这对采矿工作的安全构成了风险。作为采矿事业当中重要的一部分,巷道掘进由于现在缺乏先进的设备以及工艺技术的落后等影响了我国采煤矿业的发展。在这种情况之下,需要制定相关合理的路线以及运用正确的工序来提高工作效率,减少开采过程当中产生的威胁。通过阐述影响煤矿巷道快速掘进的因素,以及相关要点分析来对巷道掘进和支护技术的应用进行阐述,望对未来采矿技术做出一定的贡献。