阀门零件螺纹部位的喷涂

<正>在空分设备配套的阀门中,有许多铝质或不锈钢的螺纹部位。为了防止螺栓与螺母的咬死,要求涂以二硫化钼干膜润滑剂。现在出现的问题是:在厂内氧压机试车时,需要调整不锈钢安全阀的开启压力,发现调节螺杆与阀盖的螺纹处已咬死(如图),     

提高氩产量的新方法

本文介绍的是制氩设备中增加氩提取量的方法。将粗氩中所含大部分氧经充填有分子筛的氧吸附器中除去,然后再和氢反应,除去剩余的氧。这样,就可增加氩的制取量,并能减少氢的消耗量。     

液体空分设备技术的发展

介绍了液体空分设备的各种流程,有全低压空气循环流程,中压空气循环流程,中压氮气循环流程,并说明了流程特点及适用范围。分析了液化循环,阐述在液体空分设备设计过程中,增压透平膨胀机、换热器及冷冻机组性能对整体流程参数的影响。汇集了杭氧液体空分设备的性能参数。图7表1。     

抗氧6500m~3/h(带氩)空分设备在承德钢铁公司投产

<正>由杭州制氧机集团公司设计,制造的KDON-6500/13000-Ⅳ型空分设备,于1994年3月在承德钢铁公司联动试车一次成功,并投入正式生产供往炼钢。     

全低压空分设备控制主冷液氧面高度分析

指出空分设备主冷凝蒸发器的设计,要满足热负荷传递和安全运转两个要求。分析了液氧液位高低对空分设备热力参数与功率消耗的影响。以实例表明,提高主冷液位,使下塔压力提高,氧气单位能耗增加。为此提出必须正确控制主冷液位,不要盲目随意提高。图1表3。     

杭氧10000m~3/h全提取空分设备在重钢投产

<正>由杭州制氧机厂设计、制造的KDON－10000/10000-Ⅷ型空分设备,于1993年 6月在重庆钢铁公司氧气厂联动试车成功并正式投入生产。该套空分设备采用可逆式换热流程(按用户要求),可同时生产氧、氮、氩、氖、氦、氪、氙7种气体。经杭氧与重钢双方代表商定,于1998年6月9日至12日对该套设备的氧、氮制取部分,进行了72小时性能考核;并于1993年9月9日对氮提取部分作了考核(氖、氦、氪、氙等不作考核),结果如下:     

氪,氙提取技术的新进展

综述了制取氪、氙技术的发展方向,详细介绍了在制取氪、氙过程中如何提高过程安全性和氪、氙提取率的新方法,对新老流程作了比较,运用具体数据对氩再循环流程、氮置换流程、用氧清除甲烷流程及从供给原料液中提取氰、氙流程实例作了具体分析与总结。