食品预冷 快速冻结 冷冻干燥装置的现状与发展

11　果蔬类食品预冷的意义在我国果蔬类食品的销售环节一般是采摘后直接上市销售,然后由消费者买回家中处理干净再食用,而剩余的不可食用部分(即垃圾),再集中运输处理。这种消费方式不仅费时费力,增加重复运输,而且污染环境,又不符合食品卫生要求。70年代发达国家就已施行工厂化加工水果、蔬菜,到80年代初已经发展到规模化、标准化。采收后的水果、蔬菜经挑选、去根蒂叶、清洗、预冷、包装、冷藏运输进入超级市场的冷藏货架,消费者买回置入冰箱冷藏,食用时可直接烹调,无须摘净洗净等环节,这种消费方式与我国传统消费方式相比无疑具有许多优…     

食品低温联合干燥方法及装置的研究

所谓联合干燥是依据食品的特性,将两种或两种以上的干燥方式依照优势互补的原则,分阶段进行干燥的一种复合干燥技术。食品低温联合干燥方法是采用低温（冷风）干燥、冷冻干燥（或真空干燥）、低温（热风）干燥的一项经济合理、产品质地优良的新型联合干燥技术。采用该技术既可以最大限度地保留原有食品的色香味和营养成分,又可以实现以下干燥工艺：低温（冷风）干燥工艺、冷冻干燥工艺、热风干燥工艺、低温联合干燥工艺、真空低温联合干燥工艺。在这些工艺中,与冷冻干燥工艺相比,采用低温联合干燥工艺和真空低温联合干燥工艺在总干燥时间方面要分别缩短50％和70％以上,在单位能耗方面分别降低39．6％和53％左右。     

果蔬类食品真空预冷装置

在我国果蔬类食品的销售环节一般是在采摘后直接上市销售,然后由消费者买回家中处理干净后再食用.而剩余的不可食用部分(即垃圾)再集中运输处理,这种消费方式不仅费时费力,增加重复运输,而且污染环境,又不符合食品卫生要求.很显然这与现代化快节奏高度文明发达的社会越来越不相适应.     

快速冻结装置的节能新技术

在食品冷加工中，快速冻结是一个高耗能环节，除了制冷主机、辅机、快速冻结装置风机、传送机构耗能外，另一个重要耗能因素则是除霜和重新降温过程。一般认为，该过程耗能占总耗能15％左右或更多。实际表明，采用吹风快速冻结加工食品平均单位耗能约为300kwh／t左右。而含水率较高的食品如芦笋单位能耗高达373kwh／t，按平均0．72元／度计，电费268．56元／吨。因此降低快速冻结环节的耗能，降低加工成本是今后快速冻结装置的重要研究课题。快速冻结装置的各项节能新技术可以降低能耗30％，是一项可以给用户带来丰厚经济效益和应用前景十分可观的项目，同时对提高国产快速冻结装置的整体技术水平，实现技术突破具有重要意义。     

我国食品低温加工装备技术研究现状及发展趋势

本文提出“食品低温加工”这一概念,就目前我国食品低温加工装备技术研究现状作了简单阐述。依据研究现状指出了食品低温加工装备技术的未来发展趋势。