成核剂对聚氨酯泡沫成核性能的影响

主要研究了聚氨酯发泡过程中成核剂的添加量、颗粒大小及颗粒的表面状态对气泡成核过程的影响。结果表明:成核剂的加入可有效地促进气泡成核,降低泡孔尺寸;大尺寸颗粒的成核效果要好于小尺寸颗粒;成核剂的颗粒状态对气泡成核的影响不明显。     

两维三轴编织结构复合材料的弹道冲击性能研究

树脂基复合材料的冲击性能与所用树脂、纤维、织物结构、纤维与树脂的界面性能和成型工艺有较大的关系。采用传统模压工艺制作的单向板和多向板在弹体的侵彻下,纤维容易被侧向挤压,致使断裂的纤维数较少,弹道冲击性能较差;而织物层压板由     

工艺条件对硬质聚氨酯泡沫泡孔结构和性能的影响

选取质量填充系数、模温、料温和搅拌速度4个工艺因素,对一种硬质聚氨酯泡沫的发泡过程进行4因素3水平的正交试验。通过对实验数据的分析,讨论了工艺条件对这种硬质聚氨酯泡沫泡孔结构和性能的影响。结果表明,提高模温,能够有效改善泡沫的整体密度、生长方向的密度和泡孔的均匀性。在40℃的模具温度,2000 r/min的搅拌速度,2.0倍质量填充系数时,硬质聚氨酯泡沫密度和泡孔均匀性最好;随着质量填充系数增加,力学性能提高。     

实施第三方安全检查的工作思路与方法探讨

当前第三方安全检查服务尚处在初级阶段,无相关法规可依,具体的工作思路、内容和方法需要通过实践来总结并完善.就江苏建诚工程咨询有限公司在第三方安全检查中的具体工作思路与方法展开论述.梳理了第三方安全检查的工作内容和工作流程,明确了第三方安全检查的工作职责,简述了如何运用第三方安全检查管理软件工作平台开展安全检查服务工作,...     

热固性聚氨酯泡沫成核机理的研究

用自制的一套在线显微观测系统研究了热固性聚氨酯泡沫合成初期的气泡成核机理,探讨了聚氨酯发泡过程中搅拌速率(剪切力)、固体成核剂及反应前体系中溶解的气体量等工艺参数对气泡成核过程的影响。通过研究发现,热固性聚氨酯泡沫的成核机理为空气分散成核,在反应原料中添加固体成核剂、增加反应前体系中溶解的气体量以及提高物料的搅拌速率等都可以在一定程度上促进成核。     

工艺参数对聚氨酯硬质泡沫成核性能的影响

初步探讨了聚氨酯发泡过程中搅拌速率、物料温度、成核剂等3个工艺参数对气泡成核过程的影响.结果表明,随着搅拌速率的提高,体系中气泡核的数量明显增加,最终的泡孔变小;而随着原料温度的增加,体系中的气泡核数量仅略有增加,但气泡核出现的时间提前;体系中添加成核剂可以明显增加气泡核的数量.     

“直九”机复合材料用预浸料的研制

本文着重介绍了用溶液法研制织物预混料。对影响预浸料树脂含量、挥发物含量和外观等因素及其质控方法进行了研究,使之符合于有关技术规范,满足“直九”机预浸料性能要求。