基于气压传动和触摸屏的智能烫印机研发

针对当前烫印机采用薄膜轻触面板型人机界面交互性差、无网络功能、信息化和自动化水平低等问题,设计开发了一种新型智能烫印机。采用基于T5内核的串口电容触摸屏,实现了烫印工艺多模式交叉配置,提升了设备适应当前小批量定制化生产需求的能力。基于T5触摸屏集成的网络接口,实现了远程监控、算法升级、网络化生产管理。嵌入式控制系统以STM32F10系列32位高性能微控制器为核心,集成了烫印胶头温度测控模块和伺服电机驱动模块。采用UL2068达林顿管全数字化驱动气缸,高速全自动完成移印过程。实践应用表明:所开发的烫印机性能稳定,实现了烫印工艺、烫头恒温、伺服电机、高速气缸高性能一体化全自动控制。该烫印机集成度高,触摸屏显示界面友好,能够实现网络化控制与管理,具有广阔的工程应用前景。     

铝合金装配式机油滤清器开发设计

针对目前市场上钢制滤清器存在使用寿命短、环境污染重等缺陷,设计开发铝合金机油滤清器,主要包括3D数模、二维图纸、强度模拟分析、工艺流程等内容.该铝合金机油滤清器具有使用寿命长、可拆卸、散热性好、绿色环保等优点,且回收残值大,为企业降低成本,与传统钢质滤清器相比具有很大的市场竞争力.     

耐高温油井水泥降失水剂FAN的性能研究

对以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)和丙烯酰胺(AM)为单体合成的油井水泥降失水剂FAN进行性能评价,结果表明,FAN具有较好的耐高温降失水能力和一定的缓凝性能,且对水泥石早期强度的发展影响不大。FAN掺量为0.5%的水泥浆在160℃时失水量小于100 mL,在110℃,21 MPa条件下养护24 h的抗压强度达26.1MPa。分析了降失水剂FAN的降失水机理。     

生料带外壳圆周的表面印刷

<正>日常生活中的自来水管道、煤气管道接头等连接处常使用生料带进行密封。生料带出厂时的包装一般都是按一定的宽度和长度缠绕在芯壳上,芯壳再套上圆形外壳。外壳表面印有相关的信息,目前多数厂家对表面采用半自动曲面丝网印刷机或半自动移印机进行印刷,印刷效率低、操作工人的劳动强度大。文中设计了一种生料带外壳全自动表面印刷机,它属于一种在移印机基础上开发的机电一体化设备,能够完成生料带外壳表面的全自动印刷。     

瓶盖自动烫金机的结构设计与实现

目的为减轻工人劳动强度、确保操作安全、提高产品质量,设计开发一种针对瓶盖的自动烫金机。方法通过对瓶盖烫金工艺及烫金设备现状的分析和探讨,构建机器总体方案,制定工作流程,借助Solid Works和Caxa软件对机器的组成和结构进行设计和验证。结果通过改进上料机构,满足了对瓶盖上料速度和上料质量的要求;通过优化传送机构、转印烫头、运行机构等关键部件,保证了瓶盖的传送精度和瓶盖的烫金质量。结论实际使用表明,该机器设计合理、结构紧凑、效率高、操作安全、工作运行平稳可靠。     

基于气压传动的灯头标识自动移印机的研发

针对当前节能灯头标识印刷自动化水平低，印刷质量不稳定，难以满足市场需求的现状，研发了一种基于气压传动的灯头标识自动移印机。该设备由振动式给料器完成自动供料，通过气压传动传递动力，采用PLC控制灯头的分步给料、传送、定位、转位、卸料等自动传送过程，并同步控制移印机的印刷及相关动作，实现了节能灯头标识的全自动印刷。实践证明，节能灯头标识自动移印机具有独创性，能显著提高生产效率，保证印刷质量，有一定的推广和使用价值。     

铝合金一体化伸缩共享陪护床设计

文章设计主要采用铝合金材质,凸显铝合金产品的优势,通过产品结构设计、模拟分析、工艺流程制定等过程,体现出了新型铝合金共享陪护床具有的多功能性以及经济适用性,提升了产品竞争力。