碳纳米管及其应用研究进展

介绍了碳纳米管的特性及制备技术 ,综述了碳纳米管在场效应发射器、超级电容器、储氢材料及催化剂载体、增强材料及其他方面的应用 ,并对碳纳米管材料未来的发展方向进行了展望     

冷挤压凸模的断裂失效分析

Ｗ６Ｍ０５Ｃｒ４Ｖ２钢凸模冷挤压活塞销的工作条件主要是大压小拉的循环应力，弯曲应力和脱模拉应力的叠加。本文采用ＴＥＭ进行断口分析，证明了凸模的疲劳断袭失效，并提出了延长凸模使用寿命的措施。     

钛及钛合金粉末注射成型研究近况及应用前景

概述了钛及钛合金粉末注射成型(MIM)的粉体制备、混炼、注射成形、脱脂、烧结及后处理等工艺环节的研究现状及其发展趋势,同时介绍了粉体制备的主要方法,用氢化脱氢法制备的几种粉体产品的成分特点,常用粘结剂的组分,几种在生物医药领域和工业领域中应用较多的钛及钛合金粉末注射成型粉体的特点。     

超细WC-TiC-Co硬质合金粉体制备及其成型特性

运用ND2型行星式高能球磨机,制备超细WC-TiC-Co硬质合金粉体.研究了WC-5TiC-10Co(YT5)复合粉体的球磨时间和平均粒度的关系及粉体的成型特点.实验结果表明:在转速为200r/min,正反转间歇时间为5min的条件下,球磨12h、60h、144h,可以得到平均粒度分别为0.94μm亚微米级、510nm准纳米级粉体、小于50nm的纳米级粉体;球磨时间达到60h,开始明显出现粉体团聚现象,随着球磨时间的延长,粉体的平均粒度越小,粉体团聚越严重;粉体的振实密度和压坯的密度由高到低的次序都足微米级>准纳米级>纳米级.     

热处理工艺对GCr15钢碳化物球化效果的影响

分别采用常规球化退火、循环球化退火和1050℃高温固溶+700℃高温回火三种不同的预热处理工艺处理后,再用840℃淬火+150℃回火工艺处理了GCr15钢试样,研究了经上述三种工艺处理后GCr15钢试样的金相组织和硬度,分析了实验结果和球化机理。结果表明:GCr15钢试样经1050℃高温固溶+700℃高温回火+840℃淬火+150℃回火的热处理工艺,具有工艺过程简便、可操作性较强、生产周期较短、能耗较低和强韧性较好的特点,其热处理后的金相组织为回火马氏体+细小、圆整、比较均匀弥散分布的碳化物。     

冷等静压成形及烧结温度对超细WC-TiC-Co 硬质合金性能的影响

采用高能球磨法制备了平均粒度约为550nm的WC-5TiC-10Co超细粉体.研究了冷等静压成形及烧结温度对合金试样性能的影响.结果表明:超细粉体在280MPa、保压2min的冷等静压条件下,压坯密度达到8.13g/cm3且趋于恒定.相同烧结温度下,冷等静压试样的性能优于普通压制试样;随着烧结温度的升高,合金试样的密度提高,硬度和抗弯强度先升高后降低;最佳烧结温度在1450℃左右,试样的密度达到12.08g/cm3,洛氏硬度(HRA)值高达93.6,抗弯强度达到1224MPa.     

工程材料试题库管理系统的建立与应用

利用现有的数据库管理系统和可视化编程工具开发试题库管理系统可以取得事半功倍的效果,为此,本文就系统建立和应用过程中的一些技术特点作一阐述。     

粉体粒度对钨钴钛硬质合金烧结特性的影响

采用球磨法制备了平均粒度为550nm的超细粉体和20nm纳米粉体,研究了粉体粒度对试样烧结特性的影响,分析了烧结机理。结果表明：纳米粉体试样较超细粉体试样的致密化过程快;超细和纳米WC-5TiC-10Co粉体硬质合金试样的密度和线收缩率都随着烧结温度的提高而增加;超细粉体试样基本完成烧结致密化的温度应在1470℃左右,纳米粉体试样的烧结温度应稍高于1350℃。     

模具制造缺陷及其防止措施

分析了模具制造过程中产生缺陷的原因，提出了延长模具寿命的措施。     

新型铝基滑动轴承合金的性能与应用

研究了新型铝基滑动轴承合金(TZS88)的成分和性能，用以取代ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜制造整体材质的轴瓦、轴套等机械零件。试验和生产实践证明，新合金已成功地应用于低速重载或较高温度、较高滑动速度等工况条件的滑动轴承．取得很好的经济效益。