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利用有限元软件对空冷后具有一定温度梯度的板坯的轧制过程进行数值模拟计算,研究分析两种不同高温力学特性的钢种在轧制时边角部金属的位移、应变及应力情况,分析边部线状缺陷起源的褶皱的形成过程并通过轧制试验予以验证。分析结果表明,边线形成与变形温度范围内变形抗力的不连续变化具有明显相关性,变形抗力随温度连续变化的钢种轧制过程角部金属不会形成褶皱;变形抗力随变形温度不连续变化的钢种,当板坯角部金属进入两相区时,由于轧制过程两相区变形抗力出现谷值,易出现褶皱并最终演变为边部线状缺陷。 相似文献
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2618铝合金的热变形和加工图 总被引:21,自引:3,他引:21
在Gleeble-1500D热模拟仪上进行热压缩实验,研究了变形温度为573~773 K、应变速率为0.01~10s-1时2618铝合金的热变形行为.热变形过程中的稳态流变应力可用双曲正弦本构关系式来描述,平均激活能为181 kJ/mol,大于其自扩散激活能.根据材料动态模型,计算并分析了2618铝合金的加工图.利用加工图确定了热变形的流变失稳区,并且获得了试验参数范围内的热变形过程的最佳工艺参数,其热加工温度为623~723 K,应变速率为0.01 s-1,温加工温度为573 K左右,应变速率为0.01 s-1. 相似文献
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在Gleeble-1500热模拟机上,对2A70铝合金进行等温热压缩试验,变形温度为300℃~500℃,应变速率为0.01s^-1~10s^-1,研究其热压缩变形的流变应力行为。结果表明:2A70铝合金真应力-应变曲线中,流变应力开始随应变增加而增大,达到峰值后趋于平稳,表现出动态回复特征;在应变速率ε=1.0s^-1,变形温度高于420℃条件下,应力出现锯齿波动,表现出不连续动态再结晶特征。在用本构方程描述2A70铝合金热变形行为时,其变形激活能Q为180.83kJ/mol。 相似文献
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针对热模拟试验机Thermecmastor-Z上进行压缩试验产生的两端鼓肚的特殊现象,本研究采用试样端部温度补偿的方式改善试样在压缩过程中的温度均匀性,再辅以相应的润滑介质可以极大的改善两端鼓肚现象、获得更精确的试验结果。 相似文献
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针对热模拟试验机Thermecmastor-Z上进行压缩试验产生的两端鼓肚的特殊现象,本研究采用试样端部温度补偿的方式改善试样在压缩过程中的温度均匀性,再辅以相应的润滑介质可以极大的改善两端鼓肚现象、获得更精确的试验结果。 相似文献
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