冷挤压自行车后轴皮工艺的试验研究

用平锻、横轧或先分开锻然后焊接工艺生产自行车后轴皮锻件的缺点是材料利用率低,机加工量大,焊缝质量要求高,不易掌握。现在研制了整体冷挤压轴皮工艺,过程如下(图1)。а)下料;б)整形;в)反挤压男;г)正挤压;д)镦粗成形管口端轮缘和轮毂;е)挤压成形管底端轮缘和轮毂。д)、е)两道工序在图2所示的模具上进行。     

材料利用率与零件工艺性的关系

材料利用率是工厂的重要技术经济指标。尤其是在以锻件为毛坯的工厂中,是评定锻造工艺水平的重要依据。计算材料利用率的公式是:η=G_净/C_定 (1)式中:η——材料利用率;C_净——零件净重;C_定——材料消耗工艺定额。但是,材料利用率η和零件的工艺性有关,所以仅按材料利用率来评定锻造工艺水平是不准确的,举例说明如下。图1为两种相同的锻件,无论采用哪种锻造工艺,其材料消耗工艺定额均相同。但是由于(b)的型槽无法锻出,而(b)的净重却小于(a),     

车螺纹自动退刀装置

在高速切削没有退刀槽的盲孔或带凸台零件的内外螺纹时,要求操作者的技术较高,注意力集中。因为退刀、停刀和打返车这一过程要在同一时间内完成,时间不超过0.5～1秒。这就容易引起操作者疲劳,过早损坏刀具,增加了辅助时间。 利用一套自动停刀和退刀装置可以使上述过程实现自动化,使辅助时间减少于1/5～1/6,生产率提高0.5～1倍。这种装置是一个和机床主轴中心线成25°～30°角安装的弹性滑板4(附图)。该滑板和液压阻尼器9、齿条16相联接;齿条16和弹性挡销15用来将车刀固定在导出的位置上。停止挡铁由杠杆3和滚轮2组成,整个挡铁用螺栓固定在可…     

小型磁偏转质谱计离子源性能参数的模拟研究

离子源是磁偏转质谱计的核心,离子源的聚焦和离子引出效率对其工作性能有着重要影响。采用SIMI-ON-3D 8.0软件建立了应用于小型磁偏转质谱计的电子轰击型离子源模型,计算了离子的运动轨迹,采用相空间分析方法,得到静电透镜聚焦处离子的位置聚焦半径和速度聚焦半径,分析了离子源各参数对聚焦和离子引出效率的影响。研究结果表明当S和α狭缝分别加负偏压时,离子束在运动过程中能够两次聚焦,从而得到很好的聚焦性能和引出效率,为离子源优化设计提供重要的理论依据和实验指导。     

КПС—5Γ型自动割草机主动轴锻造工艺的改进

КПС—5Γ型自动割草机驱动桥中的主动轴系用40钢整体模锻而成。该零件的典型特征是杆的相对长度(L/d_(cp)=3.1)大于法兰盘相对直径(h/D=O.08)(图1)。过去,这种锻件是用φ120的棒料在压力为7000kN 的水压机上镦锻出法兰(图2),锻件重量为56kg,材料消耗定额为65.5kg。近30kg 金属消耗于切屑,锻     

薄壁容器的旋压加工

本文阐述对薄壁容器和AДOM 铝合金、M1铜、08кп钢旋压所进行的研究结果。实验是在自动循环工作的专用旋压机床上进行的。该机床是利用1M63型万能车床改装的。试验过程中旋压出的零件形状如图1所示。     

新法切断棒料

有一种新方法可将棒料切成单个坯料。这种方法就是在需要的位置上人为地造成一个应力集中点,使旋转的棒料承受反复弯曲而折断。为此,先将棒料3(附图)夹在车床卡盘1上,并用顶尖4顶住。刀架6上装有车刀7和滚轮5,开车后用人工或机械使刀架以进给量S作横向送进。刀尖和滚轮与棒料接触面距离车床主轴中心线相等。所以,当车刀将棒料切出一个三角沟槽2时,滚轮也同时对棒料一端施加一载荷。当车刀切入棒料的深度为其直径的0.1倍时,刀架横向送进停止,经过一段时间后,棒料准确地沿三角沟槽处折断。     

小型磁偏转质谱计研究现状及进展

小型磁偏转质谱计因稳定性好、定量性好、丰度灵敏度高、结构简单、体积小、功耗低等特性,广泛应用于诸多领域实现原位实时气体成分分析。首先介绍了单聚焦磁偏转质谱计、串联式双聚焦磁偏转质谱计和正交式双聚焦磁偏转质谱计三种磁偏转质谱计的工作原理和特点,并对其最新研究现状进行了综述,最后介绍了微机电系统（MEMS）技术在质谱计小型化中的应用并对小型质谱计的发展方向进行了分析。     

热锻模还原法

这里介绍一种提高热锻模寿命的方法——模腔几何形状还原法。众所周知,热锻模普遍的损坏形式是模膛内产生塑性变形(见图1),这不但会引起锻件尺寸发生变化,还会造成锻件出模困难。金相分析表明,变形最大部分1、2,在使用过程中出现了组织转变,深度达6mm。在表层以下0.03mm处为铁素体区,其显微硬度为Hul.64Ha。铁素体以下为弥散度很小的索氏体,硬度为HRC31.5～36,这部分组织造成了模具材料的软化,其特点是没有按针状马氏体取向的索氏体。还原法的过程如图2所示。从首批锻件中取出一件作为主锻件,不切边,     

管坯超塑性旋转变形

将毛坯1的一端预先加热到1000～1100℃使其做旋转运动(图1)。工具2放入管坯中间,工具和管坯的内壁接触,接触的长度等于扩径的长度。工具绕轴心旋转,方向和管坯的旋转方向相反。由于滚动摩擦的结果,管坯产生塑性变形,达到所需要的尺寸和形状:喇叭口、圆锥体、杯形口、法兰盘。